贮罐施工方案.doc

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1、25000m3贮罐施工方案1方案编制依据a业主提供的25000m3贮罐建造图b.业主提供的有关技术标准和技术文件c.参考国内有关施工技术标准和规范(有效版本)2贮罐施工程序施工准备(包括技术、资源、施工临时设施各项准备工作)→基础测量、放线→外罐底边缘板组装→外罐底中幅板组装→外罐第一圈壁板安装→安装口坡道砌筑→内罐边缘板底部砼保温块安装→内罐边缘板安装→中心柱、中心环安装→外罐第二圈壁板安装→内罐第一圈壁板安装→外罐第三圈壁板安装→内罐第二圈壁板安装→外罐第四圈壁板安装→内罐第三圈壁板安装→外罐第五圈壁板安装→内罐

2、第四圈壁板安装→外罐第六圈壁板安装→内罐第五圈壁板安装→外罐第七圈壁板安装→内罐第六圈壁板安装→外罐第八圈壁板安装→内罐第七圈壁板安装→骨架牛腿安装→顶骨架安装→顶环形板安装→顶板安装→中心柱拆除→罐顶平台安装→罐顶(内)管道安装→吊顶安装→吊顶保温→内罐底部保温→内罐中幅板安装→安装口封闭→夹层底部保温→内罐试水→外罐气密性试验→外罐保温3施工工艺3.1基础测量放线3.1.1以土建提供的标高基准点和坐标基准点为测量依据,按照设计图的有关数据,测量基础的实际标高和坐标位置偏差。以土建提供的罐基础中心点(园心)为基准,

3、用经纬仪放出罐的纵向和横向中心线(0°~180°90°~270°).纵横向中心线用红色油漆标识。3.1.2基础上平面(沥清砂层表面)平整度测量,分别以R=23.4m,R=22.5m为半径在基础上平面画园,在Φ46.8m园周上以弦长2042mm为单位长度分取等份,在Φ45m园周上以弦长1964mm为单位长度分取等分,以上述各等分点为测量点,分别测量其实际标高,基础上平面平整度允许误差为+0,-10mm(取最高点为0).3.1.3罐基础锚固板预埋件与外罐边缘板安装工序相关,故预埋件实际埋设位置尺寸需预先测量,按所测得尺寸

4、在边缘板上切割相应缺口以便边缘板能顺利安装上位.3.2外罐底板组装3.2.1边缘板组装a基础划线划线工具使用特制地规(自制)(见图二).边缘板外园直径在排板时应加大24mm,Φ46940+24=46964mm.将Φ46964园周18等分(以0°为起点)并取每一等分中点,该中点即为每块边缘板定位的基准线.地规底板中心轴承划针R=23.4m图(二)b边缘板下料其直线和外园线的切割均使用半自动切割机.c边缘板排板按外罐底板排板图,以0°为起点,顺时针方向排板,每块板按上述基准线定位,边缘板外园应与基础Φ46964园周线重合

5、d边缘板对接焊缝由外园向内焊300mm长度,剩余部分暂不焊,以斜铁固定.(见图三)不点焊外罐边缘板加固板U形铁δ=13a-ab-b图(三)3.2.2外罐中幅板组装外罐中幅板由25条带板组成,共计130块板,铺板顺序及每条带板的排板方向(箭头)如图(四)所示.a铺板顺序:中央带板→A1带→B1带→A2带→B2带→………A12带→B12带A区0°270°B区180°图(四)b中幅板搭接长度为30mm(不小于30),板间短缝暂点焊固定,长缝用斜铁压紧固定。c每条带板的最尾一块板应按实测长度下料。3.2.3中幅板焊接a焊接短

6、缝b隔条焊接长缝c焊工均匀分布,同时施焊,焊接采用分段退焊法。由中心向外施焊(呈扩散状).d中幅板与边缘板搭接缝暂不焊a中幅板焊缝抽真空检漏,真空试验压力为-0.05Mpa,应着重检查三层板搭接处.3.3外罐第一圈壁板安装3.3.1划线外罐直径(内径)Φ46800,壁板组对直径需加大20mm,Φ46800+20=46820mm,Φ46820即为外罐壁板组对基准线.3.3.2以90°为起点,将Φ46820园周18等分(每分20°),并取每等分的中点,该中点即为外罐第一圈壁板每块板的定位基准线,采用定位销定位,在Φ468

7、20园线内侧每间隔1000焊挡块.如图(五)所示.δ=10垫块(不焊)角钢挡块L50×50底板图(五)2.3.3.3壁板组对调整第一圈壁板的组对调整方法如图(六)(七)(八)所示图六检验直尺底板第一圈壁板①→②OKM30正反扣除定位焊定位焊第一圈壁板QP调整为:Q-P=1定位焊定位焊6-7点视板错口情况而定。图(七)眉板(弧板)每条立缝4块0°斜支撑(反顺扣)外罐底板斜铁扣板定位销上定位块δ=10.9月眉板下定位块点焊于底板上图(八)3.4内罐边缘板底部砼保温块安装3.4.1施工程序:-100×5扁钢圈安装→沥青密封

8、→铺砂层→砼保温块安装→沥青密封→内罐边缘板安装.如图(九)(十)所示。3.4.2内缸边缘板安装内罐边缘板组对外径需加大22mm,Ф45140+22=Ф45162。如图(十)所示,边缘板对接缝焊接按图(三)所示。3.5中心环中心柱安装3.5.1施工程序:吊车坡道砌筑--中心柱竖立--中心环安装。3.5.2中心柱高23179.37mm,重7.3吨

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