施工方案--钢筋专项.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、材料控制1四、钢筋堆放1五、钢筋加工2六、钢筋连接3七、钢筋绑扎与安装5八、应注意的质量问题9九、成品保护9十、注意事项10一、编制依据(1)《工程建设强制性条文》(建筑、市政部分)(2)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）二、工程概况本工程建设地点为银川市第三污水处理厂内，规划总规模日处理污水10万立方米。一期已建工程处理能力为5.0万m3/d，采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺，执行二级排放标准，本期工程包括扩建及升级改造两部分：扩建工程处理能力为5

2、.0万m3/d；升级改造后总规模为10万m3/d，执行一级A排放标准。全场共有14个单位工程，主体分别为框架结构、混凝土池壁板结构，根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。所有各分部工程钢筋均统一加工，统一调配，按照钢筋工程施工方案进行施工。三、材料控制所有的钢筋原材料都必须有材质证明书和出厂检验报告，且随货进场，材料进场后应按批量和规格予以标识，及时见证取样，检测合格方可使用。加工成形的半成品，按工程使用部位、钢筋型号和规格挂牌标识，以便于核对和使用。四、钢筋堆放进场后的

3、钢筋要根据钢筋的牌号，规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中堆放，场地必须平整，有良好的排水措施，堆放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、进场日期、使用部位等。若下雨时钢筋堆放处要覆盖防雨布。钢筋堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致，钢筋要分类进行堆放（如下图所示），如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面垫木枋架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要在除锈后经现场钢筋工长验收批准后使用。五、钢筋加工现场设置钢筋加

4、工车间，各种半成品均由车间加工，以保证工料的加工质量。加工工艺：除锈→调直→切断→弯曲成型。（1）钢筋的表面应洁净，清除油渍、油污、铁锈等，在焊接前焊点处的水锈应清除干净。（2）调直后的钢筋应平直，无局部弯折。钢筋采用机械切割，可选用GJ5-40型钢筋切断机；钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。（3）为防止下料钢筋的尺寸出现偏差，断料时应避免用短尺量长料。最好在加工台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向

5、有关人员反映，查明情况，保证工程质量。（5）钢筋采用机械弯曲，可选用GJ7-40型钢筋弯曲机；加工完后的钢筋应形状正确，平面上没有翘曲不平现象。六、钢筋连接本次工程主要采用三级钢，氧化沟及二沉池采用闪光对焊及搭接连接，醋酸钠加药间、V型滤池操作间、中间提升泵房等C25以上竖向钢筋采用直螺纹连接，C25及以下水平筋优先采用闪光对焊，单面焊连接，C20以下采用绑扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和弯曲试验。1、闪光对焊：钢筋焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2

6、mm，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对检测不合格的试件要加倍取样送检复试。钢筋闪光对焊在加工场进行，故钢筋下料时应统筹兼顾，最大限度的减少钢筋损耗，同时应满足规范、规程连接长度的要求，还应考虑运输条件。焊接接头取样：按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。2、直螺纹连接：（1）直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。（2）直螺纹套筒的加工与检验。①直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行，各

7、种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记，套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。②直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。③套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。（3）钢筋直螺纹的加工与检验①钢筋下料时，采用钢筋切割机进行切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表1。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。表1：钢筋套丝完整牙数的规定值钢

8、筋直径（mm）16～1820～2225～28323640完整牙数5