施工方案之空压系统.doc

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1、一、空压管道系统施工方案1.管道预制程序施工准备——材料领用管道——表面除锈——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——耐压试验——防护标识。2.管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——管内清洗——阀门调试检测——系统试压——防腐3.管道下料及坡口加工3.1材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割

2、可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。3.2切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。4.支架制作与安装4.1管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。4.2制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。4.3安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注

3、意是否锁紧。4.4应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。4.5拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。4.6管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。4.7管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。4.8试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。5.管道安装5.1管道施工方法与要求5.1.1所有地上管线应严格按设计图纸施工。法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上。5.1.2配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离

4、，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。5.1.3预制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。5.1.4对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。5.1.5斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数

5、制作。5.1.6管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。5.2管线组（安）装5.2.1现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。5.2.2现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。5.2.3预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。5.2.4管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。5.2.5安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清

6、洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。5.2.6阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。5.2.7检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。5.2.8清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。5.2.9配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。5.2.10蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。5.2.11配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，

7、必须向设计和建设单位反映处理。5.2.12阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。5.2.13安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。5.2.14遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。5.2.15与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备

8、因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。6.安装要求与规定6.1地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。6.2法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力。6.3除另有规定外，法兰面及密封垫圈不得擦拭