水泥混凝土基层.doc

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1、4、施工要求（1）混凝土配合比混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度试验，试配强度宜接近设计强度的1.1~1.2.施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。（2）混凝土拌和及运输配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称，按重量配合比计量的允许误差不超过下列规定：水泥：±2%粗细骨料：±3%水：±2%外加剂：±2%混凝土应拌和均匀，应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间宜为80~120s，全部原材

2、料到齐后的最短纯拌和时间不宜短于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60~90s，最短纯拌和时间不宜短于35s；连续双卧轴搅拌楼的最短拌和时间不宜短于40s。最长总拌和时间不应超过高限值的2倍。混凝土运送时不应漏浆，并应防止离析，出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m，运输时间应符合下表规定：混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间表施工气温（℃）到运输完毕允许最长时间（h）到铺筑完毕允许最长时间（h）滑模、轨道三轴、小机具滑模、轨道三轴、小机具5-92.01.52.52.010-191.51.02.01.520-291.00.751.5

3、1.2530-350.750.51.251.0（3）混凝土浇筑模板应采用钢模板，安装应准确稳固，接头紧密平顺，无扭曲，不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂隔离剂。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。钢筋及传力杆位置应准确，振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返时重叠10~20cm，振捣时每一位置振捣时间不宜少于15s，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s。用插入式振捣器时不宜少于20s，并不宜过振。混凝土接缝的施工、填缝均应符合相关规范要求。（4）养护1）应经常保持混

4、凝土表面处于潮湿状态，养护期应为14~21天，混凝土强度达到设计强度的40%方可允许行人通过，达到设计强度80%以上方可开放交通。2）塑料薄膜养护应符合有关施工规范要求，3天内禁止行人通行，混凝土达到设计强度80%以上方可开放交通。3）拆模时间应符合下表规定：昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上184）基层施工中严格执行《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）。