洁净系统调试及运行方案.doc

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1、系统调试工程进入调试阶段，我们将按照《医药工业洁净厂房设计规范》和《药品生产质量管理规范》要求，采用先进仪器对工程的各个系统进行调试，并按照规定填写调试记录，请业主及监理签字认可。对于业主方指定分供方系统和设备的调试，我们将主动牵头并积极配合。全部调试完毕后，我项目部将调试记录移交业主方。一、调试前准备工作1．单机试运行系统送电后，检查各风阀状态，试运转各组合式空调机组、排风机（含各备用系统）、局部排风设备，逐一检查其运行状态，如有电流异常、异响、反转、传动皮带过松或过紧等异常情况，应及时检查并排除；对变频启动装置进行设置和试调，为系统调试做好

2、准备。2．预调风量阀3．自控系统预调校线：系统安装完毕后，首先对所有接线进行严格校对，检查无误后进行下一步工作。驱动器检查：使自控系统处于远程手动状态，逐一检查各阀门驱动器，确保阀门与阀柄装配配合正确，牢靠不空转；确保其实际动作方向和幅度与实际指令吻合。传感器检查：逐一检查各传感器反馈数据与实际数据是否吻合并校正其数据偏差。4．系统空吹在各区域卫生打扫之后，在系统各机组能正常开启的条件下，开始进行不少于48小时的空吹。空吹前，送风机组内初中效过滤器应安装到位。二、检测流程三、测试项目方案分类描述1．空调系统总风量调试A．调试目的确定空调机组性能

3、是否满足设计要求。B．调试原理取送风管上某一流速比较均匀的管段作为测试断面，测试断面距局部阻力部件前不少3倍风管管径或长边长度，距局部阻力部件后步不少于5倍管径或长边长度。在测试断面上按面积等分的原则均匀选取测点，取各测点风速的算术平均值作为风速测定值，然后以测试断面截面积与风速测定值的乘积作为风量测定值。C．测试方法对于矩形风管，测定孔间距不大于200mm，每一个测孔内测点按不大于200mm均匀布点。对于圆形风管截面，根据管径大小将圆管截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上有四个测点，四个测点必须在相互垂直的两个直径上，圆环的中心设一个

4、测点。测点布置如下图：空调机组总风量调节与测试的最终结果：使实际总送风量处于设计风量的110%～120%之间，并使变频器处于适当的频率运行。D．测试仪器风速仪CMEDT8880注：进行上述机组风量调整时，变频器以及风阀电动执行器应置于手动状态，以避免干扰。2．送风口风量平衡A．目的确认各手术室高效过滤器送风口出风风速、风量满足要求，区间内各风口出风均匀。保证洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。B．方法直接测量:使用电子式风量罩，风量测定值为该测点稳定5秒后仪器的直接示值。送风口风量平衡的最终结果：通过调整风阀精确调整系统末端各送风

5、口风量，使其送风均匀并满足设计要求，足以稀释或消除室内产生的污染，保证室内换气次数和洁净度要求。进行上述风口风量平衡时，变频器以及风阀电动执行器应置于手动状态，以避免干扰。C．仪器电子式风量罩IVANAF013．排风系统总风量测定a.调试目的根据排风设计值调节及测试各排风系统的排风量，使其满足房间及工艺设备排风需求,同时满足房间压差及卫生要求。b.测定方法(1)间接测量:使用打测定孔测定风速的方法进行测量,详细测量方法与空调机组总风量测试方法类似。(2)直接测量：若排风系统总排风量与风口尺寸均满足电子式风量罩使用要求，可采用电子式风量罩在其对排

6、风口直接罩严的情况下进行直接测量，排风量测定值为该测点稳定5秒后仪器的直接示值。c.测试仪器风速仪CMEDT8880；电子式风量罩IVANAF01排风系统总风量调节与测试的最终结果：使实际排风总送量处于设计风量的110%～120%之间，如果排风机变频运行，并使变频器处于适当的频率运行。4．排风口风量平衡:A．目的根据风口排风设计值调节及测试各排风风口的排风量，使其满足手术室排风需求,同时满足房间压差及卫生要求。B．方法直接测量:使用电子式风量罩，风量测定值为该测点稳定5秒后仪器的直接示值。C．仪器电子式风量罩IVANAF01排风口风量平衡的最终

7、结果：通过调整风阀精确调整系统末端各排风口风量，使其满足房间排风及工艺设备排风需求,同时满足房间压差及卫生要求。5．压差调试A．测试目的根据各房间压差设计值调试各室内回风阀开度及响应快慢程度，（必要时需要对新风和排风进行调整），从而使室内各区间的压差维持在设计规定的范围内。B．测试条件空调系统正常运转，送风口风量平衡完毕；排风系统正常运行，排风口风量平衡完毕。C．测试方法每个独立区间取一点以上测量相对大气压的压差。D．测试仪器ZC1000-1F智能压力风速风量仪；橡皮软管压差调试的最终结果：各区域的压差保持在设计要求的范围内，气流方向与压力梯度

8、正确，洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。从而保证洁净区各区间之间的