甲醇制氢装置开工方案.doc

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1、甲醇制氢开工方案开工前准备工作1、所有消缺项目全部完成，各部门验收合格2、现场卫生已清理彻底3、开工物资具备条件4、各设备备用正常5、公用工程系统能正常投用6、电器、仪表正常，联锁校验完成7、调度中心、设备中心、储运、化验室、保运队伍等单位联系畅通。8、开工方案审批、技术交底完成一装置的吹扫及冲洗1.1吹扫及冲洗的目的1.1.1通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。1.1.2对设备和管道中的每对法兰和静密封点进行初步的试漏、试压。1.1.3贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。1.2吹扫介质1.2.1对装置的甲醇裂解

2、、PSA、导热油炉管线、辅助管道等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。1.2.2对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。1.3吹扫及冲洗的原则和注意事项1.3.1吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。1.3.2引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。1.3.3吹扫的顺序一般是先主管、后支管，分段进行。吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节

3、，以利后续管道的吹扫。1.3.4各吸附塔应和管路系统一同吹扫，为保证吹扫时不损伤程控阀密封面，PSA部分应采用爆破式吹扫，即在各总管端头加石棉垫，然后向塔内充压缩气直到压缩气体将石棉板冲破为止。应特别注意：吹扫时应把程控阀门取下来，再进行吹扫,以免损伤密封面。1.3.5吹扫及冲洗应分段进行。遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。1.3.6在

4、吹扫冲洗的过程中，要注意吹扫、冲洗有关跨线和小管道，以保证装置吹扫、冲洗不留死角。1.3.7吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，但压力不能超过该设备管道的操作压力。在憋压过程中，应检查各静密封点的泄漏情况。如发现泄漏应做好标记和记录，待卸压后处理。1.3.8在吹扫及冲洗带安全阀的设备管道时，应把安全阀拆除，吹扫完后再装上。1.3.9在吹扫经过泵的管道时，介质应走泵的跨线。吹扫一段时间后，拆开入口法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网和法兰，吹扫出口管道。在吹扫入口管道时，要做好泵入口的遮挡工作，防止杂物吹入泵体内。没有跨线的泵，可将其出口管道反吹。1.3.10在吹扫各容器、

5、塔、反应器时，应由里向外吹。一般不准直接向容器、塔、反应器里吹扫、冲洗。1.3.11在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程，在入口处均应拆开法兰。待管道吹扫干净后，再装上法兰，让介质通过。二导热油炉部分开车开车过程分冷态和热态两个步骤进行。注油时，高位槽放空阀和辅助排气阀门打开，导热油管线的阀门全部开启。然后开启注油泵往高位槽注油，高位槽液位到2/3时，开启循环泵，压力表摆动说明系统油不够，继续往高位槽补油，直至压力表平稳。2.1冷态调试2.1.1目的*检查各单元设备的运转正常与否*检查冷态条件下的系统运行正常与否。*使操作工熟悉和掌握操作要领。2.1.2要求*冷态运行4〜

6、8小时，无异常，操作机构调节灵活。*所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2小时以上。*循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。*做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。*做好调试前的一切准备工作2.1.3冷态调试步骤*检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。*检查系统试压冲扫是否符合要求。*检查电器系统及控制仪表是否接妥。*将热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。*用手转动电机主轴、检查有无机械故障。*将各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常*调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。*注油泵向高位槽注油。*启动热油

7、循环泵。*观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。*冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试注意事项：1、冷油循环3-4小时，观察循环泵进出口压力表，温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无阻塞和泄漏现象，清理过滤器2-3次后方可进行热态调试。2、升温时，每小时升2-3度，期间注意压力表、电流表的摆动情况，高位槽排气量的大小及液位的高低。如果压力表、电流表摆动大，高位槽排气量大，高位槽液位上下波动大，这时把引风和鼓风关闭，燃气炉调成小火或关闭，压力表、电流表稳定后再继续升温