电器试车方案.doc

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1、电器试车方案电气调试是本工程中的关键工序，设备安装工作基本完成后进入电气调试施工。调试工作按以下程序进行：（1）技术准备，熟悉图纸和设备说明书等技术文件，（2）仪器仪表准备，（3）核对设备规格型号及外观检查，（4）单元调试，（5）系统模拟试验，（6）送电试车。为了使电气装置满足设计及生产工艺要求，调试工作进行前组织调试人员学习相关的电气装置的原理，掌握其性能，从原理上作充分的施工准备，根据图纸和设备技术文件编制电控系统的调试方案。设备的电气试验：试验项目和标准按现行国家标准要求进行。当各项调试工作完成后做好变电所受电的各项准备工作。每次操作都由指挥下达命令，并经监护

2、人同意后进行操作。送电前所有的断路器隔离开关均处于断开位置。1.）安装状况确认。即供配电电气室的安装——调试中间交接确认。确认电气屏箱、安装位置正确，设备编号标志完整正确，母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，电缆孔洞防火封堵符合要求。设备及其内部元件包括绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。2.）设备清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。3.）校线确认系统回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由

3、安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。4.）接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。5.）按YBJ217—89（冶金部标准）规范要求进行电气设备单元测试。6.）继电保护装置的单体试验用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容

4、包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。试验按照YBJ217—89（冶金部标）规范要求和设备制造厂提供的技术说明进行。7.）交流电动机单体检查试验绕组极性测定，30KW以上电机直流电阻测定，绝缘电阻和吸收比的测定。电机控制中心（MCC）及低压负荷中心（LC）。检查绝缘：校核母线相色标志；按电气原理图校核柜内设备型号、规格和主回路母线（或配线）的正确性；柜内设备元器件外观检查；无电情况下手动分合空气断路器等开关装置，确认其动作灵活性；确认柜体及活动部位接地状况良好；保护继电器检查及调整；电动分合闸电源装置输入

5、侧接入试验电源，检查确认其输出电压和极性并作出相应调整；电动分合闸动作试验；保护联锁动作模拟试验；开关运行状态显示及故障（模拟实现）报警显示的确认。MCC和PLC之间的信号确认在基础自动化I/O接口试验时进行。确认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合规定；进线主空气断路器合闸分闸2——3次，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障接地状态后；它们即进行待运行的热备用状态。恒速异步电动机传动操作电气控制回路的检查和试验。8.）交流变频调速控制系统的调试本项调试按说明书等相关技术文件要求下进行。做好调试前的接线检查、主回路设备（变压器、电抗器

6、、公共母线柜及开关装置，电动机）的单体检查测试、电源回路绝缘测定、电压及相序检查。准备相应的试验台架，部分仪表工器具。9.）液压控制系统的调试液压控制柜设备及现场电磁阀、检测器的外观检查及常规电气检查测试。现场电气设备、器件在液压系统设备管线位置正确性的校核（和液压机械专业人员共同进行）。控制系统的程序试验：完成与仪表、基础自动化控制设备的接口试验后，在液压泵不运行的前提下，确认各阀门运行程序符合设计要求。配合机械作各单独液压机械运行试验、排气、运行速度调整。10.）受电前的确认与准备工作（1）检查受电和试车场所的门窗完好，土建工作已全部完工，道路畅通无障碍等不安全

7、因素。（3）与电源侧变电所联系好送电事项。（4）各项调试工作全完，待送电设备和线路处于正常状态，各项试验记录审查合格。11.）对被送电设备和线路的检查和确认（1）各母线.开关相间和对地距离符合要求且无尖端存在；所有开关操作灵活.其触头关合正常，母线的接头和固定符合要求，柜内小车操作灵活，插头拔插动作正常且接触紧密。（2）检查变压器的油位正常，各油阀位置正确，气体继电器中无集存气体，变压器各处无渗油现象，电压切换开关位置正确，变压器的冷却系统已试车合格。（3）检查直流电源设备运行正常。（4）空操作检查并考验保护.联锁.信号装置正常。（5）准备必要的测量仪表.安全用