粉末涂料技术资料.doc

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1、一、粉末涂料使用方法　　利用静电均匀地喷涂至经过喷砂、除油、除锈、铬化、镀锌等前处理的工件表面上，在规定的固化温度和时间条件下进行熔融、流平和交联固化，而在工件表面形成均匀、致密和与工件结合牢固的涂层。二、使用注意事项　1、工艺　　·涂装设备状况和接地良好，压缩空气及气路无油、水；　　·不同厂家的产品或不同产品之间可能要有干扰，换线时要彻底清理干净；　　·不同产品喷涂厚度不同，平光粉为50-70微米，纹理粉为60-80微米，特殊品种当根据具体情况而定；　　·较厚重工件热容较大，升温较慢需相应延长烘烤时间，固化条件中固化温度是指工件的温度；　　·保证工件洁净，保持环境

2、整洁；　　·喷涂均匀无漏点以防锈蚀缩短使用寿命；　2、安全　　·喷室应有良好的除尘回收装置，作业时禁止动用明火；　　·操作人员应配备必要的防护用品如防尘口罩、工作服、工作帽、手套等。　3、运输与存放　　·粉末涂料无溶剂挥发，主要材料无毒、不易燃，是环保、高效和安全的新型涂装材料，属非危险品，可以以各种运输方式运输；　　·存放、运输应避免受热、受潮，避免与化学品接触。三、影响粉末涂装质量的因素与对策　（一）喷涂电压　　1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。　　2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随

3、着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。　　3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150-300mm之间。　　4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在60-90KV之间。　（二）供粉气压　　供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05Mpa（1.96公斤力气压）为最佳。　（三）喷粉量　　喷粉量是指单位时间内喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100

4、-200g/min较为合适。　（四）喷涂距离　　喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最佳的距离为250mm左右。　（五）涂装环境温度和对涂膜厚度的影响　　以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为200mm。当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。　（六）涂膜的平整性　　在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布，熔融粘度

5、，颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。　（七）涂膜厚度的分布　　在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而采用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。　（八）涂着效率　　影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环

6、境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的粒度范围为10-80μm。涂装效率与粒径之间的关系大致为：粒子径（μm）150以上涂着效率（%）35.0；150-100为35-60；100-74为60-70；74-20为70-90，故相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子径为36-100μm（150-400目）的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μm（80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径分布标准宜为10-80μm，最细的下限10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20

7、-50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。　（九）涂膜的颗粒　　产生的原因为粉末涂料中混进胶化难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时，以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm的颗粒。附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物，制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物，在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒，静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋