行业标准:GB∕T 38392-2019 冶金设备 联轴器 试验方法、 检验规则及验收规范.pdf

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1、犐犆犛21.120.20犑19!"#$%&''()*犌犅/犜38392—2019!"#$%&'()*+、,)-./)0-1犕犲狋犪犾犾狌狉犵犻犮犪犾犲狇狌犻狆犿犲狀狋—犆狅狌狆犾犻狀犵狊—犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊,犻狀狊狆犲犮狋犻狀犵狉狌犾犲狊犪狀犱犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲犮狅犱犲狊20191231232020070145'(+,-./01223'()*3/0456犌犅/犜38392—2019前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。本标准起草单位:

2、泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、合肥南方汽车零部件有限公司。本标准主要起草人:夏清华、黄显贵、苏静、张德智、王玉成、朱长江、杨丰产、葛燕飞。Ⅰ犌犅/犜38392—2019冶金设备联轴器试验方法、检验规则及验收规范1范围本标准规定了冶金设备用联轴器(以下简称联轴器)的术语和定义、试验方法、检验规则、验收规范。本标准适用于冶金设备用万向联轴器、鼓形齿式联轴器、膜片联轴器、安全联轴器、弹性联轴器、永磁联轴器。其他设备使用的联轴器亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注

3、日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分:锻件JB/T8557挠性联轴器平衡分类3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1空转试验犻犱犾犻狀犵狋犲狊狋在不施加负载的条件下对联轴器进行振动、噪声等全部或部分项目的试验。3.2静态试验狊狋犪狋犻犮狋犲狊狋在静态条件下对联轴器进行的一些专门的试验,用以测

4、试如静扭转强度、刚度等全部或部分项目的指标。3.3动态性能试验犱狔狀犪犿犻犮狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲狋犲狊狋对联轴器在传递转矩、转速条件下的效率、温升、振动、噪声、密封性等全部或部分项目所进行的测定试验。3.4疲劳寿命试验犳犪狋犻犵狌犲狋犲狊狋对联轴器的主要零部件的寿命或耐久性进行的测定试验。3.5超载试验狅狏犲狉犾狅犪犱狋犲狊狋对联轴器施加超过额定转矩一定比例的转矩进行的短时间的运行试验,或持续施加转矩直至联轴器中某些零件发生失效的破坏试验。1犌犅/犜38392—20193.6转矩标定狋狅狉狇狌犲犮犪犾犻犫狉犪狋犻狅狀对安全联轴器在

5、不同的压力、几何尺寸、位移等与相应的输出转矩之间的关系进行测定的试验。4试验方法4.1联轴器试验类型及其相关内容4.1.1试验类型如下:a)空转试验;b)静态试验;c)动态性能试验;d)疲劳寿命试验;e)超载试验;f)转矩标定。4.1.2各类型联轴器的试验类型如表1所示。表1产品类别空转试验静态试验动态性能试验疲劳寿命试验超载试验转矩标定万向联轴器√√√√√鼓形齿式联轴器√√√√√膜片联轴器√√√√安全联轴器√√√弹性联轴器√√√√√注:“√”表示可选试验类型。4.1.3各试验类型的试验项及其目的如表2所示。表2试验类型试验项试验目

6、的振动检测试验件的振动参数,判断振动是否满足使用空转试验噪声实测试验件的声响位置及特征,判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下,其内部主要构件或材料所承载转静扭转强度静态试验矩的能力是否符合要求扭转刚度检测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的扭转刚度或转角2犌犅/犜38392—2019表2(续)试验类型试验项试验目的实测试验件在一定载荷或一定位移、角度下的传动效率,以验证试验件承载转效率矩的能力并体现试验件的节能水平实测试验件在运转过程中的移动副或滚动副

7、位置的温升数据及最高温度,以检温升动态性能试验验试验件的温度是否对其他要素(如:润滑脂等)产生不利影响振动检测试验件的振动参数,判断振动是否满足使用噪声实测试验件的声响位置及特征,判断是否为异常噪声并寻找产生的噪声源密封性检查试验件在运转过程中的密封件是否可靠验证试验件在一定载荷或一定位移、角度下,运行一定时间后,其主要构件是否疲劳寿命试验疲劳发生疲劳失效,以便验证试验件的寿命或耐久性是否符合要求或主要构件的寿命极限超载试验超载检测试验件的最大承载能力,同时,确定主要构件中强度最弱的构件实测试验件的安全转矩(或动作转矩)与液体压力、

8、零件尺寸或其他要素间的对转矩标定转矩标定应关系,并形成指导文件以便用户在使用安全联轴器时进行合理的参数设定或调整4.1.4各试验类型的方法如表3所示。表3试验类型试验项方法1.在联轴器试验台上,通过振动或位移传感器、声音传感器实时监控

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