焦化分馏塔培训资料课件.ppt

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1、中化泉州石化有限公司——延迟焦化分馏系统培训资料2008年12月目录概述分馏流程介绍分馏塔顶循环的结盐问题防止重蜡集油箱结焦措施分馏相关设备的操作分馏塔的正常操作一、概述分馏塔是给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所，控制好循环比，搞好物料平衡。同时分馏塔也是把焦炭塔塔顶来的高温油气，按其组分的挥发度不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。一、概述分馏塔是延迟焦化装置的重要设备之一,其作用是分离出焦炭塔顶油气中的不同组份.一、概述一、概述一、概述目录概述分馏流程

2、介绍分馏塔顶循环的结盐问题防止重蜡集油箱结焦措施分馏相关设备的操作分馏塔的正常操作二、分馏流程介绍工艺流程一：常规的原料油与反应油气塔内换热二、分馏流程介绍●工艺流程一：常规的原料油与反应油气塔内换热优点：a.分馏塔洗涤效果好，焦粉的携带量少。b.最适合于轻组分含量高的原料，如原油直接焦化。c.加热炉负荷较小，蒸汽发生量少，适合于燃料气紧张的工厂。缺点：a.不易实现在线清焦。b.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度关联密切，三者易形成热耦合，在调整操作时往往顾此失彼。c．分馏塔下部换热板设计不当易结焦，在无循环蜡油等外部取热的

3、情况下，难以合理实现大循环比操作。二、分馏流程介绍工艺流程二：改进的原料油与反应油气塔内换热二、分馏流程介绍●工艺流程二：改进的原料油与反应油气塔内换热优点：a.分馏塔洗涤效果好，焦粉的携带量少。b.容易实现在线清焦。c.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度三者不易形成热耦合，加热炉对分馏塔的操作影响小，容易实现改变循环比等操作的调整。d.加热炉负荷较小，燃料气消耗较少，蒸汽发生量少，较适合于加工轻组分含量较高的原料。e.流程简化，投资省，动力消耗较低。缺点：分馏塔下部换热板设计不当易结焦。二、分馏流程介绍●工艺流程三：原料油

4、与反应油气塔外换热优点：a.容易实现在线清焦。b.分馏塔下部换热板不易结焦。c.加热炉对分馏塔的操作影响小，容易实现改变循环比等操作的调整。d．加热炉进料泵条件缓和，有利于实现该泵国产化。缺点：a.洗涤效果较差，焦粉携带量较多，换热器易结焦。b.塔外换热，散热损失大，燃料气消耗高、产汽量大、能耗偏高。c.换热流程复杂，高温换热器增加较多，投资高。目录概述分馏流程介绍分馏塔顶循环的结盐问题防止重蜡集油箱结焦措施分馏相关设备的操作分馏塔的正常操作三、分馏塔顶循环的结盐问题顶循系统结盐的原因分析延迟焦化装置原料渣油中的N,S,0,CI

5、,H等原子在焦炭塔中高温下反应生成N2,NH3,H2S,Cl,O2,等产物，有机氯化物和无机氯化物发生吸热水解反应，分解产生氯化氢，焦炭塔的油气将水解产生的HC1迅速带走，使水解反应不断进行，从而产生大量的氯化氢。氯化氢与氨在337.8℃下结合生成氯化铵。当温度大于337.8℃时，固态氯化铵又分解为氯化氢和氨。气态的NH3和HC1随焦炭塔塔顶油气进入分馏塔。随着油气在分馏塔内的上升，温度也由高变低，当温度降至330℃左右时，又有NH4C1生成。NH4C1以极细小的颗粒被油气携带至上部塔盘，当温度降至140℃左右时，NH4C1失水

6、缩合成为一种粘性很强的半流体，与铁锈、焦粉、排水污泥等一起沉积粘结在塔盘、降液管、受液槽、抽出管道及泵体内等处，使回流中断，造成冲塔。三、分馏塔顶循环的结盐问题顶循系统结盐的原因分析对顶循泵入口过滤出来的结垢物进行了取样分析。从外观上看：主要是焦粉的粘结体，黑色之中还夹带着黄色。从分析结果和样品的外观可以推断出：顶循系统内的物质主要成分是焦粉、氯化铵、硫化铵、铁锈等。国内的研究结果表明，焦化原料中的盐类在目前的电脱盐水平下不可能全部脱除，特别值得指出的是原油中的有机氯通过电脱盐及常减压蒸馏是除不掉的，原料中的氮化物更不可能彻底清

7、除，这是焦化分馏塔顶结盐的内在因素，而结盐的外在因素是分馏塔顶温较低，分馏塔顶部塔盘温度低于与水蒸气分压对应的饱和温度，水蒸气凝结成水，造成结盐，并越积越多，造成生产异常。三、分馏塔顶循环的结盐问题三、分馏塔顶循环的结盐问题三、分馏塔顶循环的结盐问题含油污水除氧水三、分馏塔顶循环的结盐问题顶循环结盐的防范措施目录概述分馏流程介绍分馏塔顶循环的结盐问题防止重蜡集油箱结焦措施分馏相关设备的操作分馏塔的正常操作四、防止重蜡集油箱结焦措施工艺操作调整四、防止重蜡集油箱结焦措施调整重蜡油及蜡油回流量四、防止重蜡集油箱结焦措施接触冷却塔塔底

8、回炼油的改进目录概述分馏流程介绍分馏塔顶循环的结盐问题防止重蜡集油箱结焦措施分馏相关设备的操作分馏塔的正常操作五、分馏塔的正常操作蒸汽发生器操作要点五、分馏相关设备的操作冷换设备启用五、分馏相关设备的操作冷换设备维护五、分馏相关设备的操作冷换设备停运五、分馏相关