图130℃时絮凝效率-混凝剂投加量曲线.doc

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1、图130℃时絮凝效率－混凝剂投加量曲线图1可以看出，在30℃而且含油污泥pH值由于工艺等原因偏酸性的环境下，三种无机混凝剂絮凝效果由高到低依次为：PAC＞Al2(SO4)3＞FeCl3，其最佳投入量都在2500mg/L附近，三氯化铁最佳投入量在2000mg/L附近首先达到。由图一还可以看出，三种混凝剂都有最佳投入量，超过了用量絮凝效率反而会下降，这是由于随着铝铁盐絮凝剂过量使用，会使颗粒表面带上正电荷，使体系重新稳定，从而造成絮凝效率降低。图2不同温度下絮凝效率－聚合氯化铝投加量曲线由图2可以看出，对于PAC，由于是聚合盐混凝剂，前已述及，由于产品是在制备阶段已经按比例进行了水解和

2、聚合，因而能在溶于水后，直接提供起混凝作用的活性络离子，而受温度影响较小，其温度适应范围比较广。所以图2的三条曲线比较接近。图3不同温度下絮凝效率－精制硫酸铝投加量曲线图3所示的Al2(SO4)3起混凝作用的适意温度范围在20～40℃。在低于20℃时，混凝效果很差。这是由于温度过低Al2(SO4)3水解缓慢，生成的絮体细碎松散，不易沉降。在30℃和40℃两种温度下絮凝效率随温度升高而提高，但是两者相差不是很大。图4不同温度下絮凝效率－三氯化铁投加量曲线图4中显示FeCl3的絮凝效率基本上不受温度的影响，三条曲线极为接近。图4－5不同温度下絮凝效率－硫酸投加量曲线由图5可以看出，在低

3、温的环境下，含油污泥体系的粘度比较大，由于乳化液的稳定性与含油污泥颗粒界面粘度成正比的，所以在15℃低温环境下，破乳效果不理想。随着温度的提高，含油污泥体系的粘度随之降低，硫酸的破乳效果提高很快，在硫酸加入量为4×103mg.L-1时，絮凝效率甚至达到了45％左右。这说明随着温度的继续增高，有可能因为某种还未明了的作用机理，使单独加入硫酸即可实现污泥调质和回收污油的目的。由以上图表的分析，我们提出了简单易行，但油、泥、水分离效果很好的加酸加热破乳方案，通过严格控制一定的最佳温度和其他反应条件，达到了令人满意的效果。