水泥粉磨工艺原理.doc

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1、水泥粉磨工艺原理水泥粉磨主要有配料、粉磨、选粉、输送四大工序，每条水泥粉磨系统分别有储存熟料仓φ7×13m、石灰石仓φ5×13m、脱硫石膏仓φ5×13m的配料仓。六线熟料库底设有4个下料口。每个下料口均由棒阀和电动阀门进行物料量的控制，根据化验室要求按照搭配好的熟料出库后由输送皮带送至熟料储存仓。脱硫石膏与石灰石从原料堆棚经装载机载入料斗中，底部设皮带给料机及3条输送皮带将脱硫石膏或石灰石送至石膏仓及石灰石仓，仓下由石膏计量皮带秤和石灰石计量皮带秤按照给定配比送至混料皮带与配合好的熟料一同进入提升

2、机送至稳流仓内。在进入稳流仓的皮带上安装了除铁器、金属探测仪保证了入稳流仓的物料不含有金属杂物。进入稳流仓再经棒闸、气动平板闸阀喂入辊压机，进入辊压机的粒度95%≤45mm、物料温度小于100℃、综合水分不大于1.5%。辊压机(ф1700×1200mm)主要是由速度相同、相向转动的动滚与定滚组成。物料从两个辊间的上方喂入，入辊压机物料随着辊子的转动，向下运动进入辊间的缝隙内，高压的作用下，受挤压形成密实的料床，物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎，形成强度很低的料饼，经打散后

3、，产品中粒度用0.045筛余量73.7%也就是说有26.3％，用0.08的筛余量47.6%也就是说有52.4％从辊压机出来的物料经循环提升机进入V型选粉机，V型选粉机中无任何活动部件，大大降低了料饼对选粉机的磨损。物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的冲击板上下落并逐步被松散。粗颗粒经V型选粉机下部回到称重稳流仓，V选内的气流携带较小的料粒经过导风叶片从V选出风口排出进入双旋风收尘器，双旋风收尘器收集的小颗粒物料进入空气输送斜槽入磨机，由旋风筒出来的气体经循环风机后分为两路排出，一

4、路与环境空气组成进入主选粉机一次风，另一路与环境空气组成从新进入V选循环使用。水泥磨选用Φ4.2×13m球磨机，由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。小颗粒物料通过空气输送斜槽进入磨机第一仓粗磨仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后径隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排除，经空气输送斜槽后进入出磨提升机，再由空气输送斜槽喂入主选粉机。粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉进入成品收尘器

5、被收集。水泥选粉机采用N4000-S高效平面空气涡流选粉机，选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。二次风由环境空气和空气斜槽的含尘气体组成。喂入选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断

6、的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器。该设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的

7、部分颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流向上进入收尘器本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续控制，净化后的气体由排风机排入大气。袋

8、收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品经空气输送斜槽、双层重锤锁风阀和空气输送斜槽喂入水泥库入库斗提机630。再按照相应的水泥品种分别由斜槽输送入库内。水泥中矿粉的加入是有矿粉磨提供合格的矿粉经输送斜槽进入矿粉仓再进入仓下的计量称，有化验室下达的指标给定配比与合格水泥进入双轴混料器进行充分的搅拌均匀送入入库提升机，水泥磨尾排出的含尘气体经袋收尘器净化后由排风机排入大气，收集下的物料经双层重锤翻板锁风阀后，经斜槽送入入库提升机。水泥储存采用6座（共两排，每排3座）直径15X24m的储存