定量包装技术协议.doc

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1、硫铵自动定量包装机技术协议甲方：河北渤海煤焦化有限公司乙方：甲乙双方友好协商，由乙方向甲方提供硫铵自动定量包装机，并达成如下协议：一、设备构成1、LCS—50型颗粒包装机组（1）包括：插板控制阀、称重传感器、电子定量称重器、下料斗、夹袋机构、现场操作箱、气控箱。（2）不锈钢网带输送机。（3）缝包机。（4）电控柜。二、包装成套设备技术说明1．设计主要依据：产品数据、包装材料及设备运作条件（1）包装物料名称：颗粒（硫铵）—堆密度：≥在20℃温度下颗粒晶体1770㎏/m3—含水量：≤0.5WT%—操作温

2、度：环境温度—流动性：一般（2）单机包装系统能力：150～200bags/h单袋重量：～50Kg/bag称量误差：±0.1％(10包平均)，±0.2％（单包）（3）包装袋类型：敞口袋形式：聚丙烯编织袋内衬PE薄膜袋尺寸：(mm)（4）设备运作条件运转时间：8000小时/年环境温度：-10～40℃2．主要设备功能及技术参数：自动包装机称重能力:150～200bags/h称量范围:～50kg/bag称量精度:±0.1％（10包平均），±0.2％（单包）控制方法:PLC微机控制A/D变换速度:100次/

3、秒16位供电动力电源：AC380V±10%50Hz±2%(三相五线)控制电源：AC220V±10%50Hz±2%总功率：～0.5KW（单套）供气无尘,无油仪表气压力:0.4～0.5MPa耗气量：～0.4Nm3/min3、不锈钢履带输送机输送长度：4米输送速度：5-20m/min(可调)输送带宽度：304mm最大输送能力：15bags/min电源：380V50Hz1.5kw　4、缝纫系统：封口缝纫最大缝速：1700针/分针距长度：6.5-11mm最大缝纫厚度：8mm针迹形式：双线链式缝线规格：21S

4、/520S/3涤纶线机针型号：80800型200-250#电源：380V50Hz0.55kw三、自动包装机工作原理流程图料仓人工套袋、自动夹袋给料装置电控系统纠偏电子称重重量不合格超差信号灯亮自动落料超差计量合格成品输出四、主要设备功能及技术参数1插板阀功能：本装置起调节物流，隔断料仓中物料对电子秤的压力，同时便于包装机的检修。软联接可方便用户安装位置的调整。2给料装置功能：本装置单螺旋变频给料，采用二次给料，即粗、细二个阶段给料。这样既能保证较高的给料速度，又能达到较高的精度。3称重计量装置功能

5、：物料由料仓通过闸板阀进入螺旋变频给料装置，再经过螺旋给料器(分粗、细二个阶段)给料，进入称重计量装置，通过与称重料仓相连的称重传感器的称重仪表发出重量变化信号，并由称重仪表根据预定值控制给料装置的关闭。当称量结束后称量斗门打开，物料经过缓冲充料斗进入夹袋机构上的空袋中。本机采用多功能操作，依次向同一个夹袋机构排出已称量的物料。本单元电控系统中负荷传感器、称重仪表及PLC选用国外进口产品，它们抗干扰性强，灵敏度高，采样速率达100次/秒，A/D转换16位，具有粗细给料值任意设定，单包重量设定值，包

6、装袋计数，重量累计显示、断电保护以及自动调零，自动误差修正，超差报警和故障自诊断功能。本称重单元具有计量精度高、稳定性好、寿命长等特点。与物料接触部份材质均采用SUS304不锈钢。4电控系统功能：本电控系统主要有两个功能：a.负责对电子秤的计量进行程序控制。b.对整套大袋包装装置用PLC进行连锁控制。c.电控系统配备RS485通讯接口，具备DCS终端联接通讯功能（用户选配），称量仪表的设定数据累加及数据电存储(数据保留时间为不少于180天)功能。此系统选用的称重控制仪表采用日本技术双屏显示F708

7、仪表。A/D转换100次/秒。五、交货地点及交货期:地点：施工现场交货期：合同签订后30天。六、公用工程条件及消耗指标1.供电动力电源：AC380V±10%50Hz(三相五线)控制电源：AC220V±10%50Hz总功率：～2.5KW1.供气无尘,无油仪表气压力：0.4--0.5MPa耗气量：0.3Nm3/min温度：室温九、标准１.设计标准(本国产品)机械制图：GB4457—4460—84公差与配合：GB1800—1804—79形状与位置公差：GB1182—1184—79表面粗糙度：GB3505

8、-83/GB1013-83/GB131-83２.材料标准本国产品全部按中华人民共和国GB标准,进口产品按进口国标准。３.制造检验标准计量秤按我国化工行业标准《电子自动定量包装机标准》HG／T3130－1998。包装机、输送机按无锡德瑞尔机械有限公司产品标准制造检验。其它进口设备分别按进口国企业标准制造检验。十、外观装饰碳钢设备外表面:底漆、中间漆、面漆、不锈钢表面抛光。碳钢表面的油漆标准按照IS05900和IS08501-1标准执行。所有设备颜色应接近,具体颜色按用户要求指定。十一