基于RFID(电子标签、射频识别)的制造执行系统方案.doc

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1、基于RFID(电子标签、射频识别)的制造执行系统方案 一、制造业面临的问题 ·车间实时生产信息没有统一的数据视图，系统难以集成 ·企业资源系统和车间生产之间存在断层 ·多而复杂的系统导致实时信息不一致，缺乏标准化 ·过程控制系统和制造执行系统之间存在断层 ·无法检测和防范车间生产过程中可能发生的问题 针对这些问题，再来对制造业面临的问题进行瓶颈分析：精益生产涉及信息的采集、传输和处理，在现阶段，企业信息化在三个部分的发展情况并不一致，瓶颈问题较大程度上来源于信息采集。 精益生产对信息采集的要求： ·实时性：及时采

2、集、上传生产线信息 ·准确性：确保采集的信息准确性无误 ·信息采集范围：采集实施精益生产所需的各种信息二、RFID(电子标签、射频识别)在制造业的应用 ·开始逐步打通企业的物流链，实现生产制造和物流运输的全程跟踪； ·逐步从技术验证的阶段过渡到实施企业级的RFID应用； ·国际知名大企业如福特、丰田、宝马等纷纷在汽车生产线上使用RFID系统实现在制品跟踪和生产状态监控。图1：RFID(电子标签、射频识别)应用于生产制造的网络结构图三、基于RFID(电子标签、射频识别)的制造执行系统 利用上述RFID(电子标签、射

3、频识别)的特点，将RFID技术引入MES，促进制造业生产过程管理与控制，适应现代生产过程管理方式变革。RFID是改善离散制造企业生产现场作业管理的一个有效途径，基于RFID实现生产过程的管理与控制是当前技术发展的趋势。通过RFID在制造过程中的引入从而可以达到以下目标：1．制造信息管理 2．制造执行、质量控制和标准的符合性 3．跟踪和追溯 4．工厂资产管理 5．仓储量的可视化 如今，条形码已普遍使用于制造业，然而对许多条形码系统而言，往往需要在生产过程中手动修改和更新，费时费力。RFID的一个直接作用是解放劳动力

4、，消除这种人工操作，而且能准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量、高速的制造企业特别重要。 图2：可视化电子看板注：本案例图为服装企业所实施RFID的视图系统特点： RFID(电子标签、射频识别)车间制造与执行系统或在制品跟踪与管理系统具有以下特点：· 生产计划和工艺直接下达到工序、设备（而ERP、MRPII一般只能下达到品种、车间），直接指导设备加工、防止跨工序加工，减少工艺错误；· 数据采集实时性，可及时进行计划考核，实时监控生产进度；· 各车间职能科室可以共享生产数据，了解相关工序的生产进度，便于生产协

5、调。准确确认交货时间，实现批次管理；· 工艺反馈校正：及时修正工艺错误、缩短工艺纠正周期； 加工数据有效性，减少手工输入、纸张传递；· 便于质量追溯；· 智能看板：完成质量信息采集与质量分析；· 扩展物流管理：RFID批次号－条码－产品； 而在车间现场使用的RFID数据采集终端，用于为系统提供有关物料、制品、设备状况、人员信息等方面的信息，实现系统与具体操作者的双向沟通。具有以下功能与优势：· 自动采集：能无接触、自动采集物料、在制品、工位、人员的信息；· 信息查询：可查询生产计划、生产工艺、产品批次等信息；· 

6、信息输入：设备状况信息、加工数量、加工情况、质量信息等；· 抗恶劣环境：具有防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能。