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1、75T/H锅炉600m3渣罐制安方案一、工程概况（一）工程简介本工程为二期75T/H锅炉渣罐，总贮量为600m3，贮罐钢板材质为Q235A。该贮罐的设计是为了锅炉出渣不影响周围环境达到环保要求。（二）施工中执行的标准、规程和规范（1）GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》；（2）设计图纸及说明书。（3）《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同。二、工程特点与安装程序（一）贮罐的工程特点和技术关键1.工程施工特点（1）本次工程必须确保75T/H锅炉烘煮炉后煤渣的外运，工期要在20天的时间内完成所有贮罐结构安装工程量。（2）渣罐区施工条件差，贮罐设计位于6根
2、φ500钢管立拄上，从而给施工，吊装带来诸多不方便。2.技术关键（1）贮罐壁板的组装和焊接，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。（2）罐锥体板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保锥体板表面平整，消除锥体板失稳现象的出现，从而达到锥体板凹凸度不大于50mm要求。（3）拱顶结构的组装。要求顶胎准确，桔瓣形顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外由上而下分段退焊。（4）贮罐的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命。因此要求钢板除锈干净，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。3.贮罐安装程序如下现场平面布置机具、胎具准备半成品构件预制
3、加工质量验收锥体板、焊接、质量验收基础验收构件运输罐顶组装焊接顶二层、顶胎安装组装焊接罐顶层包边角钢及提升花架、胀圈安装底层罐组装焊接及质量检验顶第三层组装焊接及质量检验顶四~六层壁板渣罐附件安装充水试验竣工验收交工沉降观测4.施工工艺贮渣罐的安装均采用倒链提升倒装法施工，即《倒链多点倒装法》。（一）提升工具1.根据现有工具情况采用5t倒链。2.胀圈：胀圈是贮罐倒装施工必不可少的施工设施。它主要用来加强薄壁的刚度，减少或者避免罐壁由于吊装所出现的变形。3.起吊立柱：立柱承受整个贮罐的吊重，所以使用前应进行强度校核。σ=P/ΦF+M/W＜〔σ〕式中σ——立柱吊装时应力（kg/cm2
4、）；P——立柱承受最大荷重（kg）；M——偏心弯矩（kg/cm）；W——抗弯截面系数（cm3）；F——收压面积（cm2）；φ——折减系数；立柱高度选择正确与否,直接关系到吊装是否顺利.因此合理的柱高H可由下式确定:H=A+L+C式中A--贮罐壁板最大高度(ｍ）;L--倒链两钩最小距离(ｍ);C--根据实际确定的余量.取500ｍｍ.考虑到吊装时受力状况及不同贮罐作业的适用性,确定立柱高度为3250ｍｍ.渣罐壁板开始提升时,必须保持均衡同步,决不允许个别倒链作大幅度上升或下降.罐体吊装所需倒链数量和配置原则贮罐主体结构施工时,倒链数量一般由下列三个因素确定.(1)吊装重量,即起吊最后
5、一层壁板以上的罐体及附加荷重.吊装总重量按下式确定:Q总=（∑Q壁+Q顶+Q配+Q机）*K式中∑Q壁——不包括底层壁板的所有壁板重Q顶——罐顶重量Q配——栏杆盘梯及配件重量Q机——施工机具重量K——系数，考虑摩擦力及不均衡等因素可取1.2~1.5(2)倒链的提升能力.根据每台机具的起重量P和所要提升的总重量Q总,确定所需机械的台数,即ｎ＝Q总/P。(3)相邻吊点的跨度.由于壁板厚度与直径比值极小,相邻吊点跨度不宜过大,否则罐壁将产生局部变形.施工中往往会出现这样的情况,起重机具在数量上满足了吊装重量的要求,如果吊点跨距太大,即使胀圈刚度很大,吊装时很难避免罐壁失稳,薄壁呈现大面积
6、的永久变形,严重地影响工程质量.因此,选择确定起重机具数量时,不仅要满足起吊重量要求,还要考虑由于提升不同步产生的荷重不均现象以及起重吊点的跨距.当胀圈刚度比较大时,跨度一般不要超过7.5ｍ为宜.基于上述等因素及计算式,在600m3渣罐施工中采用6台倒链提升罐体。（二）.贮罐主体结构组焊程序1.罐体预制要求：（1）渣罐的预制应根据图纸及供应材料情况绘制排板图。（2）中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于200mm。（3）底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。（4）壁板焊缝与底边板的焊缝应错开200mm以上。（5）包边角钢的对接焊缝与壁板立焊缝应错开200mm以上。（6
7、）顶板缝应错开200mm以上。（8）所有预制件在保管运输中，应使用胎具防止变形。1）顶板、壁板及附件预制为确保预制质量必须采用同一把卷尺进行丈量。顶板预制：可以拼接，顶板在顶板胎具上进行加筋焊接，预制好后用弦长1.5米的样板检查，间隙不得大于5mm。壁板下料：在下料平台上进行，依据排板图进行划线，钢板切割后，尺寸允差应符合下表要求：序号测量部位允许偏差（mm）1板宽±12板长±1.53对角线≤24不直度板宽≤1板长≤2壁板在卷板机上卷成型后，用弦长2m样板进行检查，其间隙不得大于
