机械制造实用工艺学转向臂实用工艺规程设计和工序卡片.doc

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1、中北大学课程设计说明书学生：学号：学院：专业：题目：转向臂零件的工艺规程设计指导教师：职称:职称:20**年1月4日中北大学课程设计任务书2009/2010学年第1学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：20**年1月4日～20**年1月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期:20**年1月4日课程设计任务书1．设计目的：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理；机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中

2、等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规、图表等技术资料的能力。（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。2．设计容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图）的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合，以

3、期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。具体容如下：（1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。（3）拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。（4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片。（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1—2。（6）撰写设计说明书。3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样

4、品等〕：1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，填写工艺卡片、工序卡片。2．专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。3．撰写课程设计说明书一份（A4纸）。4．主要参考文献：[1]崇凯.机械制造技术基础课程设计指南..化学工业，2006.12[2]龙勋.机械制造工艺学课程设计指导书及习题.:机械工业，2006.1[3]孟少农，机械加工工艺手册.:机械工业，1991.9[4]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.:机械工业[5]益明.机械制造工艺设计简明手册.:工业大学出版[6]家奇，机械制造工艺学课程设计指导书—2版.:机械工业，2000.

5、10[7]云，机械制造及设备指导手册.:机械工业，1997.85．设计成果形式及要求：提供课程设计说明书一份，要求容与设计过程相符，且格式要符合规定要求；被加工零件的零件图1；毛坯图1；夹具装配图1套；夹具主要零件图（通常为夹具体）1；机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片1套。6．工作计划及进度：2010年1月4日~1月6日分析研究被加工零件，画零件图；1月7日~1月10日工艺设计：选择加工方案、确定工艺路线，画毛坯图，填写工艺卡片；1月11日~1月18日夹具设计，画夹具装配图及夹具主要零件图；1月19日~1月21日编写课程设计说明书1月22日答辩系主任

6、审查意见：签字：年月日目录一、生产类型的确定6二、零件的分析61、零件的作用62、零件的工艺分析6三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图71、求最大轮廓尺寸72、选取公差等级CT73、求铸件尺寸公差74、求机械加工余量等级75、求RMA（要求的机械加工余量）76、求毛坯基本尺寸77、画毛坯图（见A3图纸）8四、工艺路线拟定81、定位基准的选择82、拟定加工方法和加工方案8五、选择加工设备及刀具、夹具、量具91、选择加工设备与工艺设备102、确定工序尺寸11六、确定切削用量及基本时间111、工序号02：112、工序号03：133、工序号04：144、工序号0

7、5：175、工序号06：176、工序号07：18七、心得体会19八、参考文献19朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、机械加工工艺过程综合卡）。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！！！一、生产类型的确定由原始资料可知是中批量生产类型。二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、

8、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可