电镀原理及流程介绍课件.ppt

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1、電鍍原理及流程介紹Prepby:Lightzhao報告大綱◆電鍍原理介紹◆電鍍技朮介紹◆電鍍流程介紹◆附件◆電鍍原理介紹1將直流電源的正.負極連接到鍍槽的陽、陰極上,則電鍍溶液中的陰離子在陽極失去電子進行氧化反應;陽離子在陰極獲得電子進行還原反應.電鍍三要件:1.直流電源.2.陰陽電極.3.含欲鍍金屬離子之電解液.-->>電鍍基本原理陽極:M-e-→M+陰極:M++e-→M陽極溶解進入溶液,溶液中離子形成金屬析出于陰極(端子)上.下頁-->>電鍍結晶過程從圖示中可看出:1.在一定的條件下,電流越高,鍍層膜厚越大.但電流達

2、到一定極限,膜厚不再隨電流增大而增大.(如圖1)2.在同等條件下,電流越高,電鍍結晶顆粒越大,針孔度(porosity)越大(硝酸試驗NG),耐腐蝕性差.(如圖2)3.在極限電流下電鍍,鍍層不但結晶顆粒大,而且結晶顆粒排列無規則,無光澤(即燒焦),SEM狀況不好,對LLCR,BAKE測試勻有影響.-----以上總結參考<<電鍍手冊>>.◆電鍍原理介紹2膜厚電流極限電流密度圖1鍍件(端子)鍍層鍍層膜厚膜厚高電流區低電流區高電流區低電流區圖2◆電鍍技朮介紹>目前廠內電鍍技朮有浸鍍、刷鍍、噴鍍、挂鍍、滾鍍、點鍍、垂直電鍍,鐳

3、射電鍍(昆山已在量試中,寶源預計12月份會進行量試驗証的動作)等.>目前廠內電鍍工藝有鍍鎳、鍍金、鍍鈀鎳、鍍錫鉛、鍍純錫、鍍錫銅、鍍錫鎳,鍍鋅等.◆電鍍流程介紹脫脂CLEAN收料REELING選鍍金SELECTGOLDPLATE噴洗SPRAYRINSE熱水洗HOTRINSE烘干HOTAIRDRY放料DEREELING噴洗SPRAYRINSE鍍鎳NICKELPLATE噴洗SPRAYRINSE酸洗ACTIVATE噴洗SPRAYRINSE浸洗RINSEWASHING-->>電鍍一般流程介紹選鍍錫SELECTSnPLATE前處

4、理小結后處理小結鍍金故障分析及排除方法電鍍常見單位及計算方法鍍鎳故障分析及排除方法◆附件Thisistheend,thankyou!放料放料時注意事項:放料前確認料號/數量/包裝方向/來料是否氧化、歪缺針等,并且留樣.人工放料自動放料1.超聲波脫脂廠內使用方式2.電化學（電解）脫脂廠內使用方式3.有机溶劑脫脂4.化學脫脂5.擦拭脫脂6.滾筒脫脂7.相互組合為復合式脫脂方式脫脂方式主要有以下幾種：脫脂工站脫脂方法特點適用范圍超聲波脫脂對基体腐蝕小,效率高,淨化效果好,對深孔等除油徹底復雜形狀零件脫脂電化學脫脂脫脂效率高,可

5、除浮灰,但陰極易滲氫,深孔除油慢,需直流電源一般零件或陽極去除殘渣化學脫脂方法和設備簡單﹐成本低,但時間長一般零件擦拭脫脂操作靈活方便,不受零件限制,勞動強度大,工效低大中型或不宜其它方法脫脂之零件滾筒脫脂工效高,質量好,但不適於大零件和易變形之零件精度不高小形零件有机溶劑脫脂皂化油脫與非皂化油脫均能溶解,快﹐但易燃,有毒,成本高,除油不徹底對形狀復雜小零件,有色金屬等以及易被鹼性溶液腐蝕的零件作初步脫脂各種不同脫脂方式的特點：脫脂劑的主要成份：Na2CO3,Na3PO4,Na2SiO3,等鹼性物質，以及與之相配伍的以陰

6、離子表面活性劑為主，含有分散劑，乳化劑，潤濕劑等各種表面活性劑。脫脂劑所應具備的條件：1.能降低溶液與金屬的界面張力，增加溶液對金屬的潤濕。2.具有強烈的乳化和皂化作用促使油脂溶解。3.對各種金屬離子及金屬皂化物有絡合和分散能力以及較高的載油污能力和水洗能力。4.使油脂通過分散，乳化，皂化和懸浮的作用從表面上徹底清除。原理:超音波振蕩的机械能可使溶液內產生許多真空的空穴.這些空穴在形成和閉合時產生強烈的振蕩,對工件表面的油污產生強大的衝擊作用,有助于油污脫離工件表面,加強皂化和乳化作用,從而加速除油過程并使除油更為徹底.

7、現NHK使用的超音波有8個振蕩子,電流表中的電流(2.00±0.20A)反映8個振蕩子功率總和,也就是說,如果電流不再范圍之內,可能原因為某個或多個振子損坏.條件設定:電流:2.00±0.20A,CP-100S:120±15g/L溫度:70±2ºC作用:其對處理形狀復雜,有細孔,盲孔和除油要求高的除油制品更為有效.注意事項:液體未打到子槽不可打開超波電源.不能從子槽中加入脫脂劑.凹部分也能除油干淨工件超聲波(脫脂)清洗風刀&噴洗作用:1.利用水刀的沖擊力將料帶上的葯液沖洗掉,避免葯液隨料帶進入下一站,導致上一工站減弱藥性

8、或將雜質帶入下一工站使藥水成分改變.2.以強風將零件表面之大部分水份去掉,增強烘干效果3.通過強風將零件表面之雜質去除.注意事項:風刀風力及角度,水刀大小及位置,風刀有無葯垢,水刀有無堵塞.空壓氣輸入孔純水輸入孔霧化器噴洗水刀噴洗風刀風干酸洗工站酸洗目的：經過脫脂后因材料表面會含有氧化物以及殘留的脫脂液,或材料本身的