机械制造基础ppt课件.ppt

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1、5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论5.1.2金属切削过程及主要物理现象5.1.3金属切削机床的基本知识5.1.1金属切削基本理论5.1切削加工基础知识金属切削加工的目的是使被加工零件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量达到设计与使用要求。切削加工要切除工件上多余的金属，形成已加工表面，必须具备两个基本条件：切削运动和刀具。5.1切削加工基础知识1.切削运动与切削要素（1）零件表面的形成外圆面和内圆面(孔)是以某一直线或曲线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。平面是以一直线为母线，以另一直线为轨迹，作平移运动时所形成的表面

2、。成形面是以曲线为母线，以圆、直线或曲线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。5.1.1金属切削基本理论1）主运动:切除工件上的被切削层，使之转变为切屑的主要运动，称为主运动。2）进给运动:不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动。5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论（2）切削运动在切削过程中，零件上形成了3个表面：已加工表面、待加工表面和过渡表面。5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论（3）切削要素1）切削用量①切削速度②进给量③背吃刀量5.1切削加工基础知识vcvc5.1.1金属切削基本理论

3、2）切削层几何参数5.1切削加工基础知识①切削层公称厚度是工件或刀具每移动一个进给量，刀具主切削刃相邻两个位置之间的垂直距离。②切削层公称宽度是沿刀具主切削刃量得的待加工面至已加工面之间的距离，即刀具主切削刃与工件的接触长度。③切削层公称横截面积是工件被切下的金属层沿垂直于主运动方向所截取的截面面积。5.1.1金属切削基本理论（1）刀具切削部分的基本定义1）前刀面2）主后刀面3）副后刀面4）主切削刃5）副切削刃6）刀尖5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论1—夹持部分2—切削部分3—前刀面4—副切削刃5—副后刀面6—刀尖7—主后刀面8—主

4、切削刃2.刀具切削部分的几何参数（2）刀具角度参考系5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论1—车刀2—基面(Pr)3—零件4—切削平面(Ps)5—主剖面(Po)6—底平面1）基面(Pr)2）切削平面(Ps)3）主剖面(Po)（3）刀具的标注角度1)前角（）2)后角（αo）3)主偏角（kr）4)副偏角（）5)刃倾角（）5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论（4）刀具工作角度刀尖高于零件轴心线时，则工作前角γoe增大，工作后角αoe减小；5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论1）刀尖安装高低对工作角度的影响2）刀杆中心线安

5、装偏斜对工作角度的影响5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论刀杆中心线与进给方向不垂直时，工作主偏角和工作副偏角将发生变化3）进给运动对工作角度的影响5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论考虑横向进给运动，刀尖的运动轨迹为阿基米德螺旋线，这时工作前角γo增大，而工作后角αoe减小。3．刀具材料及结构（1）刀具材料1）刀具材料应具备的性能要求①高的硬度②高的耐磨性③足够的强度和韧性④高的耐热性（热稳定性）⑤良好的热物理性能和耐热冲击性能⑥良好的工艺性能和经济性5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论2）常用刀具材料①碳素工

6、具钢②合金工具钢③高速钢④硬质合金⑤其他刀具材料5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论a.涂层刀具b.陶瓷材料c.人造金刚石d.立方氮化硼3）刀具材料的选用5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论手工用刀具及低速简单刀具，可以用碳素工具钢或合金工具钢制造。中等切削速度用刀具，其切削温度在600℃以下，可以用高速钢制造。用于高速切削，要求耐磨性很高的刀具，用硬质合金制造。（2）刀具结构5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论1）整体式车刀2）焊接式车刀3）机夹重磨式车刀4）机夹可转位式车刀机夹重磨式车刀4）机夹可转位式车刀优

7、点：①避免了因焊接而引起的缺陷，切削性能大为提高。②在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。③减少了调刀停机时间，提高了生产效率。④刀片一般不需重磨，利于涂层刀片的推广应用。⑤刀体使用寿命长，可节约刀体材料及其制造成本。5.1切削加工基础知识5.1.1金属切削基本理论杠杆式可转位车刀1．金属切削过程第Ⅰ变形区第II变形区第III变形区5.1切削加工基础知识5.1.2金属切削过程及主要物理现象（1）切屑的形成（2）切屑的类型1)带状切屑2)节状切屑3)粒状切屑4)崩碎切屑5.1切削加工基础知识5.1.2金属切削过程及主要物理现象（3）切屑的控制5.1切削加

8、工基础知识5.1.2金属切削过程及主要物理现象a)b)c)1）磨制断屑槽断屑槽的型式a)折线型b)直线圆弧型c)全圆弧型5