管道安装工艺质量培训课件.ppt

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1、管道安装工艺质量培训尽我们最大的能力，为切实提高管道施工工艺质量而努力奋斗！对不讲工艺质量的人进行严厉处罚！目录一、管道安装工艺案例二、管道安装工艺控制标准一、管道安装案例1、管道清洁度问题，质量部在现场巡查时经常发现管道管口封堵不严密的现象，管道焊口透视时有几次发现管道里面有异物，针对此问题根据《管道清洁度质量目标管理措施》第6.2.5条:对于已吊装存放的管道，必须做好管口封堵措施，发现一个管口未封堵或管内有杂物时，按200元/个管口进行处罚。管道清洁度不合格会造成阀门卡涩、阀门内漏、滤网清理次数频

2、繁、管道堵塞、严重者进入转动机械甚至会出现安全事故,希望能够对管道清洁引起重视。一、管道安装案例管道暂停安装时，没有按要求进行封堵一、管道安装案例2、管道安装时经常会发生如图所示的工艺问题，两焊缝距离不符合要求。（工艺要求：短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm）其它相关要求：（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（3）管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。一、管道安装案例3、为

3、了方便施工对设备作临时标识时，安装师傅均采用油性笔，但对于一些设备在现场无须再次刷油漆的设备（如阀门电动头，电气盘柜等），禁止采用油性笔作标识，应采用容易擦除的水性笔或粉笔等。一、管道安装案例4、阀门两端口须进行严密封闭，铁屑、沙尘等杂物进入里面没有清理出来，容易造成阀门卡涩及阀门内漏现象。一、管道安装案例5、在#1机组中、低压管道水压试验过程，发现较多管道法兰连接处存在漏水现象，除有纸垫不符合要求外，关键问题还是法兰螺栓没有上紧。上法兰时螺丝须对称紧螺栓，全部上完后须用板手重新紧一遍。所有垫片钧采用

4、石墨缠绕垫。一、管道安装案例6、燃机周围管道支架滑动面没有按三菱设计要求，涂二硫化钼等润滑剂，管道运行热膨胀时不能顺利滑动，造成此顶杆歪斜受力不均。一、管道安装案例7、管道吊杆调整不合理，上部外露丝扣太多，而下部却没有上满。（吊杆安装时必须保证丝扣上满，吊杆不够长需更换）一、管道安装案例8、管道法兰连接处螺栓太长，外露10牙以上，需切除遗留2~3牙。一、管道安装案例9、管道法兰螺栓不够长，需更换。（要求：外露2~3扣）如果是厂供螺栓需发设备缺陷单要求厂家补供；如果是分公司自行购买，技术员须重新做计划购

5、买。一、管道安装案例10、管道同一法兰面采用不同规格的螺栓，不符合要求，需采用同一规格的螺栓。一、管道安装案例11、管道法兰及管道支架螺栓防松锁片安装不符合要求，这样安装锁片起不了作用。一、管道安装案例12、现场较多支吊架都是采用火焊开孔，不符合要求。如图所示支吊架开孔应采用钻孔处理，对于不锈钢管，在包箍管卡处需垫不锈钢垫片。一、管道安装案例管道安装完成后，对焊缝及焊疤没有在刷油漆前进行打磨平滑，油漆后再进行打磨不仅增加了油漆的工作量，而且前后刷的油漆颜色光泽不可能完全一致，影响油漆工艺。一、管道安装

6、案例一、管道安装案例13、双头螺栓穿装时,必须保证两头外露的螺牙相等一、管道安装案例14、管道支吊架包箍两端外露的螺牙需调至相同一、管道安装案例15、管道吊架包箍上下两头的螺牙需调至相同。一、管道安装案例16、管道支吊架调好后，需将螺栓逼帽锁紧一、管道安装案例17、管道支吊加架吊杆调整时，需将此处的螺牙调均匀。一、管道安装案例18、管道支吊架的锁紧螺母漏装。一、管道安装案例19、管道安装时，标高不能以楼层为基准。一、管道安装案例20、管道支吊架摆放不符合要求,如此摆放很容易配错，吊杆容易受外力变形弯曲

7、，且到后面容易造成缺件一、管道安装案例一、管道安装案例22、管道系统完善且经水压试验合格后，在移交保温前须将弹簧支吊架销子拨出，并将恒力支吊架的受力调整好。23、支架下料时必须采用砂轮机切割，严禁采用火焊切割一、管道安装案例一、管道安装案例24、压缩空气管道疏水排污管在#2机处与辅助蒸汽管道相碰，没有预留保温间隙。管道自行布置时须考滤与旁边管道的距离。二　管道安装工艺控制标准管道安装的一般要求：1、管子与设备或管件壁厚不一致时，应发设备缺陷单,或联系技术人员处理。2、水平段落和坡度和方向应符合设计要求

8、。若设计无具体要求时，其坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放为原则。其坡度应符合DLGJ23《火电电厂汽水管道设计技术规定》。3、管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；短管段不宜小于管子外径，且不小于150mm；（2）疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；（3）管道过墙、穿楼板时，墙内或楼板内的管段不得有接口。4、管子或管件对口前应清干净