认识中空吹塑成型生产线-吹塑机课件.ppt

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1、项目13：认识中空吹塑成型生产线；任务13-1:认识生产线，及拆装模头；任务13-2:设定材料工艺及试开机运行；今天的任务：13-11.挤出吹塑生产线总体认识工艺流程图树脂塑料添加剂混合造粒熔融塑化挤出型坯吹胀制品冷却后处理脱模制品认识双模液压中空成型机大型吹塑机认识水平旋转圆盘式单头型挤出吹塑成型机双工位中空成型机认识此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电源及急停开关、料筒及模具的温度调节、螺杆转速调节、过载电流显示等型坯控制系统认识中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。其成型容

2、器的容量小至几毫升，最大可至几万升。应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿童玩具等领域中。挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。认识吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。认识与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点：①吹塑模具一般只有阴模；②吹塑模具型腔受到的型坯吹胀压力较小，一般为0.2～1.0MPa；③吹塑棋具型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生

3、产；④吹塑模腔内，型坯通过膨胀来成型，这可减小制品上的流痕与接合经及模腔的磨损等问题；⑤由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。认识对吹塑模具的要求主要有：①可成型形状复杂的制品；②能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度；③能有效地排气；④能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减小成型时间与制品翘曲。吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产

4、批量等因素。认识任务13-1:认识生产线，及拆装模头拟实现的能力目标生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头结构的分析、设计能力；社会能力；一.任务告知：二.任务的引入引导课文：目前中国塑料中空制品市场及加工的发展情况是怎么样的？目前市场上中空制品主要生产原料有哪些?根据中空制品使用要求，如何选择塑料原料？塑料中空制品有哪些用途？按其用途分为哪些？塑料中空制品成型生产线的由哪些主要设备组成？挤吹中空制品成型模具的结构特点？请叙述一下挤吹中空制品加工用机头的构造和原理？简述挤

5、出吹塑中空制品的生产过程？挤吹中空成型与注吹中空成型有何区别，各有何优点？在设计中空制品壁厚时，应从哪些方面进行考虑？中空吹塑成型方法对塑料原料有哪些要求？三.任务的实施教学工厂相关知识的讲解；图书馆上网学生查阅相关资料，制定拆装计划；教学工厂认识生产线及拆装模头；挤吹成型模具设计点：分型面型腔模具切口模具中的镶件排气模具冷却三.任务的实施机头机头是指型坯模头。包括多孔板、滤网连接管与型芯组件。机头进料通道和螺杆接口应成直线，水平对准，以减少熔体料流在拐弯时的阻力。机头芯轴亡可设凸起结构，

6、增加料流缓冲区，升高熔体压力，利于消除熔体流动时因变形引起的伤痕。三.任务的实施机头结构形式吹塑机头的结构和形式，根据制品容积的大小、变量和工艺方式来选择。一般分为：转角机头、直通式机头和带储料缸式机头三种类型。绝大多数吹塑是采用出口向下的转角式机头。转角机头：由连接管和连接管呈直角配置的管式机头组成三.任务的实施机头工艺设计机头的设计原则基本上与挤管、吹膜机头相同，但在口模设计时，须注意下面几个问题：吹胀比型坯膨胀率口模形状口模处倒角三.任务的实施相关支持知识：挤出速度控制模具排气结构怎样判断生

7、产工位模具装配过程中要注意哪些问题？四.任务深化五.归纳总结生产线认识辨别能力；控制面板的识别能力；成型模具的拆装能力；机头结构的分析、设计能力；方法能力；（主要学习技巧方面）社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）六.创新拓展生产线与以前的成型方法有什么区别联系；什么是贮料缸，有什么作用，目前有什么趋势等七.作业布置根据任务实训的学习，撰写总结报告。总结中空吹塑成型设备1.挤出机挤出成型机是中空挤出吹塑装置中的最主要设备。挤出成型机的结构特点和正确操作，对吹塑制品的力学性能和外观质量、各批成品之

8、间的均匀一致性、成型加工的生产效率和经济性影响很大。挤出装置一般为通用型挤出机，但要求挤出机能适应周期性频繁停歇；开动和停歇的电钮应安装在离操作人员较近的地点。挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ（120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型制