轴承知识培训讲座课件.ppt

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1、一、轴承的分类滚动轴承滑动轴承滚动轴承从承受负荷的方向及滚动体的形状来分类滚动轴承向心类推力类推力及推力角接触型向心型角接触型球轴承球轴承球轴承滚子轴承滚子轴承滚子轴承单列深沟球轴承双列调心球轴承单、双列圆柱滚子轴承双列调心滚子轴承单、双列角接触球轴承单、双列圆锥滚子轴承单、双列推力球轴承单列推力球面滚子轴承单、双列推力圆柱滚子轴承单、双列推力圆锥滚子轴承单列长圆柱滚子轴承滚针轴承根据滚动体的形状分类，滚动轴承可分为：1、球轴承滚动体为球。2、滚子轴承滚动体为滚子。根据滚动轴承所承受载荷的方向，滚动轴承分为：1、向心轴承主要承受径向载荷的作用。2、向心推力轴承能承受径向和轴向载荷的

2、联合作用。3、推力轴承只能承受轴向载荷。根据内外径的大小来分类:特大型轴承（外径>800mm)大型轴承（180mm<外径<800mm)中型轴承（80mm<外径<180mm)小型轴承（内经>10mm外径<80mm)微型轴承（内径<9mm)二、滚动轴承的构造滚动轴承一般是由外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4组成。图中内外圈上的凹槽一方面限制滚动体的轴向移动，起滚道作用；另一方面又能降低球与内、外圈之间的接触应力。保持架的作用是将相邻滚动体隔开，并使滚动体沿滚道均匀分布。轴承工作时，轴承内圈和轴颈装配在一起，外圈装在机座或零件的座空内，通常是内圈随轴一起转动，外圈固定不动。2、材料1、滚

3、动轴承内外圈和滚动体用高强度、耐磨性好的铬锰高碳钢，硬度高，工作表面要求摩擦抛光； 2、保持架选用较软材料制造，常用低碳钢、黄铜铸件；三、、滚动轴承的代号及其基本类型和特性（一）滚动轴承的代号四、轴承的精度等级我国生产的滚动轴承的精度等级共分五级，即C、D、E、F、G。按字母顺序，C精度最高，G精度最低。一般机器的轴承多用G级精度，在代号中可省去不写。F级将逐渐淘汰，新设计中不再采用。通常都采用对结构、宽度等无特殊要求的G级精度的滚动轴承，因此第五、第六和第七位数字以及精度等级都不标注，所以常用轴承的代号只有四位数字，而单列向心球轴承则只用三位数字表示五、滚动轴承的基本类型和特

4、征滚动轴承的装配过程主要包括轴承的清洗、检查、装配和间隙调整等操作步骤一）、滚动轴承、轴颈和轴承座的检查1、滚动轴承的检查滚动轴承清晰好后，应仔细进行检查，其检查项目如下，轴承内是否清晰干净；轴承内外圈、滚动体和保持架是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；轴承的内圈是否能与轴肩紧密相靠、轴承的间隙是否合适；轴承转动是否轻松自如，有无难以转动或突然卡住的现象；轴承的附件是否齐全。在检查的过程中所发现的缺陷，必须设法消除后才能装配。六、滚动轴承的装配二）、轴颈和轴承座的检查检查轴颈和轴承座的孔时，主要是用千分尺或百分表测量其圆度和圆柱度。另外，轴颈的圆角应符合内圈的要求，轴肩与内圈侧面以及轴

5、承座孔的端面与外圈的侧面之间应紧密相靠，故要求轴肩和轴承的端面跳动量不允许超过规定值。轴颈和轴承座孔的表面不应有毛刺、裂纹或凹凸不平的现象。表面上有毛刺时可以用油石或砂布磨一下。轴颈和轴承座的检查对于对开式轴承座，要求轴承外圈与轴承盖的接触角在正中并占有80-120。，外圈与轴承底座的接触角也应该在正中并占120。以上，轴承盖和轴承底座的结合面之间应无间隙，外圈两侧的瓦口处应留出s/2（=0.1~0.25mm）的间隙。这是为了防止出现“夹帮”现象。这现象的产生是由于铸件加工以后的残留应力，使瓦口向中心方向收缩的结果。在这种情况下，轴承一旦受到比较大的径向负荷，它

6、的外圈就会随着轴承座孔的变形而变形，因而影响轴承的正常工作。当发现有夹帮现象时，或者瓦口两侧间隙过小时，应该有刮刀来修刮。七、滚动轴承的装配滚动轴承的安装主要是实现内圈与轴颈的配合以及外圈与轴承座的配合。一般在正常负情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内圈采用j5、k5、m5、j6、k6、r6配合。而轴承座与轴承外圈采用J7、K7、M7、N7、P7的配合。旋转的座圈通常采用过盈的配合。过盈配合能在负荷作用下避免座圈在轴颈或轴承座孔的配合表面上发生滚动或滑动。但太大的过盈会减小或消除轴承本身的径向间隙，甚至可能使轴承座圈在安装时损

7、坏。不旋转的座圈常采用有间隙的或过盈不大的配合。这样，座圈就有可能转动，而使这个座圈与滚动体的接触面不断更换，座圈滚道磨损均匀。同时，也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。但太松的配合，会降低机件的刚性，甚至可能引起机器的振动。.轴承的配合装　　　配当滚动轴承和轴颈或轴承座孔的过盈较小时,可以采用压入法装配.当过盈较大时,则可采用热装法和冷装法装配.　　将滚动轴承装配到轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手锤敲打的方法.手锤应按一定的顺序对