塑料注塑常见不良原因和改善对策.doc

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3、…………………6八、开裂和白化………………………………………7九、光泽度不良………………………………………7十、变形和翘曲………………………………………7十一、熔接线………………………………………7十二、银线…………………………………………9十三、烧焦…………………………………………9十四、黑条（点）…………………………………10十五、射出成型缺陷对策表………………………11一、包风：（1）现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔。（2）可能原因:射出成型机1.射速过高。制品1.壁厚差异太大。壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有

4、可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成包风。模具1.浇口位置不当。浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置，可以改变充填模式，包风有可能避免。2.流道(Runner)或浇口尺寸不当多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体，形成包风。3.排气不良若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风。（3）解决方法：1.降低射速。2.检讨制品设计。3.检讨模具设计。（浇口、流浇道、排气……）二、充填不足：（1）现象：树脂没有完全充填到模具型腔角落。（2）可能原因:1.树脂的流动性不足，压不足。2.可塑性不足。3

5、.气体、空气造成注射不足（逃气）。（3）解决方法：1.提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。2.提高背压，提高料管温度。3.减慢射速、减小锁模力。三、毛边：（1）现象：熔融树脂流入模具的分割面和型芢的接合面等间隙成形后会发生毛边。（2）可能原因：射出成型机1.锁模力不足。锁模力不足时，模板有可能被模穴的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。2.塑料计量过多。塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。3.料管温度太高或太低。料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。4.射压过高。5.射速过高

6、或过低。6.保压压力太大。7.滞留时间太长或太短。塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。（3）解决方法1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。四、气泡：（1）现象：在成型品部出现的空洞，由於成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。(2)解决方法：1.对於气泡，为防止树脂的

7、热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。2.对於空洞，可延长保压时间，提高模具温度。3.减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。4.厚度变化较大的成形品，模具气体难排出去，放慢射出速度。五、缩痕：（1）现象：成形品表面发生凹陷现象。（2）解决方法1.降低树脂温度和模具温度，降低射出速度。2.延长保压时间或增加保压压力。六、流痕：（1）现象：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象。（2）可能原因：塑料1.流动性不佳。2.采用成型润滑剂(MoldingLubricant)不当。模具1.模温太低。2.竖浇道、流道或浇

8、口太小。竖浇道、流道或浇口太小，流阻提高，如果射压不足，熔胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈