粉末成形压机及模架.ppt

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1、4粉末成形压机及模架4.1成形压机的基本要求与选择依据4.2模架的功能及分类4.3模具与模架的构成关系及其基本动作4.4常见粉末冶金成形模架4.1成形压机送料系统1.压机的基本要求粉末成形过程：装粉——压形——脱模——复位一般由储存料仓、输送软管、送料靴及驱动与振动装置组成。通过控制模具的动作实现多种装料方式。4.1成形压机1.压机的基本要求粉末成形过程：装粉——压形——脱模——复位压制力随上缸动作的上模冲装置对粉体加压、压力均衡（保压）、后压、泄压、上冲微抬及排气要求。单模冲动作时，直接由上工作台传递

2、压机额定压力，根据成形需要应有调整加压、成形、后压、保压等动作；多模冲动作时，通过增设的气缸或油缸或机械式部件，驱动多个上模冲，以达到不同形状压坯成形要求。压机技术参数中有复合模冲的调整行程及承受能力数据。4.1成形压机1.压机的基本要求压制方式芯棒动作装置：（装粉、）向下浮动、调节阻力、（后脱）模腔装置：预压装置保持装置调节加压装置可动模冲装置：浮动、运行、强拉、限位、脱模、保持4.1成形压机1.压机的基本要求脱出力单冲用拉下阴模或上冲上顶脱出多冲拉下阴模并依次打开侧缸或斜楔机构脱出芯棒后脱上冲压紧脱

3、出或微抬行程及装料深度H≤Hmax例：压制某一压坯，其高度(H)为50mm，压制密度(ρ)为6.5g／cm3；所用原料粉末的松装密度（ρ0)为2.8g／cm3；压机最大装料深度Fmax=185mm．验算其能否压制？4.1成形压机1.压机的基本要求行程及装料深度压制行程：液压机：>压缩行程(约1．5倍于压坯高度)+足够的空间来安装有关辅助零件并满足操作上的需要。冲床：压坯高度h与压机行程S最大的关系为：S最大≥h／(0．12～0．10)=(8～l0)h脱模行程：顶出(或拉下)的S脱必须大于装粉高度ho装粉

4、高度：ho(mm)与压坯高度h关系：ho=Ch∵C（压缩比），一般为2．2～2．5，高密度时可达3。∴S脱≥(2．5～3)h(mm)或者h为下缸工作行程(即脱模行程)的1／3左右。4.1成形压机1.压机的基本要求其它因素1）生产效率5）模架快速更换装置2）安全装置3）压坯质量监控装置——电子监控与压坯重量控制4）压坯传送装置——自动拣起码放装置4.1成形压机2.压机的选择依据压机主要技术参数压机结构压制压力装粉容积压制和脱出行程脱模压力图4-1压机行程示意图He≥h0=Ch=（2.2~3.0）hHmax

5、≥（8~10）h4.1成形压机2.压机的选择依据压机主要技术参数一产品如图所示，若装粉比为2.2。求：压制行程，脱模行程和所需压机的最大开档，并按所要求的尺寸排列大致的模具装粉状态图。计算图4-2衬套4.1成形压机2.压机的选择依据不同类型压机的特点粉末成形压机的驱动装置有两类：机械式和液压式。生产速率压坯高度尺寸及其精度压坯密度的一致性设备价格及设备运转费用机械过载保护保养检修总之，机械式压机主要特点是刚度好、压制速度快及能耗小。而粉末制品液压机，由于具有高压力、多动作、压制方向行程长及使压坯密度均匀

6、的特点，更适合于粉末压制工艺的要求。4.1成形压机2.压机的选择依据根据具体产品的实际情况（1）压制方式：压制方式要根据压坯形状，再结合压机的特点来选择并设计模具。（2）脱模方式：分为顶出式和拉下式。并可选择“压坯有压脱模”或是无压脱模。（3）装粉方法：根据压坯形状、粉末流动性、压机类型和自动压制时对装粉速度的要求等因素来考虑。为了消除装粉时的拱桥效应，保证粉末均匀充填模腔，对于薄壁深腔压坯和芯杆细小的深孔压坯，最好采用多余装粉法。一般压坯，以吸入法或零腔装粉法较好。对于有特殊要求的压坯，应选用有相应特

7、点的压机。4.1成形压机3.压机技术进展机械式压机1）带比例阀的液压系统，以增加辅助动作，使模冲能分别单独成形各个台面。电子系统开环控制，辅助动作相互间的程序与压制压力进行监控，机械式多层板模架系统。2）辅助动作要准确按照预定的压力与工作曲线动作，且对每一台面单独压制的操作步骤有反馈系统（监控功能）。这可利用诸如压力传感器、接近开关或计量装置来完成。3）通过利用密度与压制压力间的相互关系来进行连续压制质量控制。用电子监控系统对测定的值和程序设定的点进行比较。对测定结果评价，不合格品压坯报废或用于装粉深度

8、的闭环控制自动调整。4）可根据零件压坯重量来进行质量控制。对数据的评价和密度跟踪监控类似于压力控制。5）装粉动作（容积计量）采用包括计量系统在内的带比例阀和伺服阀的液压系统，可以精确实现闭环控制与完全重现。这些改进相互配合，已经能够对于压制过程进行连续监控、数据储存及记录。从而大大改变了压制过程和质量的可靠性。4.1成形压机3.压机技术进展液压式压机比例阀与伺服阀和电子控制系统的开发为制造液压式压机开创了全新的可能性。1）液压闭环和高精密度