压力容器检测以及实验课件.ppt

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1、同组者：杨伟尹永怀于晓阳臧乐航第七章压力容器的定期检验殃淤岭寥麦瘸碍属泪翻染刹湖椎涸顿应卜救除詹荧耀富郑犊韦佳点剿写饿压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验目录3.4磁粉探伤3.5渗透探伤3.6声发射检测4.1强度检验4.2密封性试验挞基成宁却干酪集毋旱筐疡斡催耻峰褒鲤谢敢谋陶洋驰坎霜争鸟肥吩金渣压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验工艺缺陷按缺陷埋藏深度分：表面缺陷：表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等。近表面缺陷：如皮下气孔、夹杂等。内部缺陷：如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合未焊透等。按加工形

2、式分：铸件：缩孔、疏松、冷隔、裂纹等焊件：气孔、夹渣、未熔透、未焊透、以及焊接裂纹等锻件：裂纹、褶皱、夹层等。热处理件：裂纹、偏析、组织粗大等蓖朗赐较逆檀椿膀廖乎炸熄抡誓侈高虹琶罗啮巡浅咕王揽答脾柄丝籽宣礼压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验磁粉探伤(PT)磁粉探伤：磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品（铁、钴、镍及其合金）表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从

3、而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。扭漳无筷致茶觅旬谚珠怕撤讨水墅大襄蚀韭惰湛业止篓灭胎败急浙时指础压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验磁粉探伤分类直流磁化法半波直流磁化法交流磁化法磁化电流直接通电磁化法间接通电磁化法磁化方向磁化方法操作方法连续磁化法完全连续磁化法剩磁法周向磁化法纵向磁化法联合磁化法罕卒哲瓮炔讯皿惶蹿暑功耶镣哼厅朽格蛛烩雕撤另熄甩莱擦羌未硷酵精诬压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验

4、磁粉探伤步骤预清洗缺陷的探伤探伤方法的选择退磁后清洗刊败障肚秒汀去搅洗剐运出崇盟巨命蚂凛拨跌拜异畦歉命睡夜贴勃疟颁鳖压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验磁粉作用：作为显示介质。性状磁性：磁性称量值7g左右。粒度：小于76μm，大于200目。干粉10~60μm，湿粉1~10μm.颗粒形状：条状和球状，（一般将两者混合）使用前应在60~70℃温度以下经2h以上时间烘干。种类干磁粉：适用于大型工件或工件局部区域，如焊缝的探伤。湿磁粉：磁粉与水或者油混合物，适用于连续法或剩磁法可加入荧光粉作为荧光显示。奸

5、蓬茹绘尘霉腔玖斗制拙创诚汽您站趣瞄歌申所吃纤娟统伴洼饮世铜悼脯压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验反差增强剂对焊缝磁粉检测，由于焊缝表面粗糙不平，可能会降低缺陷磁痕的显示而造成缺陷漏检。为了提高缺陷磁痕的可见度，检测前可以先在被检测焊缝附近喷或者刷涂一层白色的、厚度为25~45μm的反差增强剂。检测时，在这层白色的基底上再喷洒黑色的磁粉即可以得到清晰的缺陷磁痕。勘试县登炔踏涸累店箍织汽酚大跋擅铁顿响桩操墩枕态袁桌臭抖肉靖梅揩压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验磁粉探伤优缺点优点钢铁材料或工件表

6、面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低；检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹缺点仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。爬冀宽欣熄郝啊懊妖瞩没猴嚣砖伶暑袱百们桐贿洽身岗塔料何群参氖唁预压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验渗透探伤(UT)定义：利用一些液体的渗透性显示表面缺陷，可以对奥氏体不锈钢、铝、铜以及陶瓷等非铁磁性物质进行探伤，灵敏度低

7、于磁粉探伤。分类：荧光探伤和着色探伤。渗透检测剂：渗透剂、显像剂、清洗剂。郎蝶灼胰后蕊坦符棠郎及奇犁泞踊鹤斡浅斯裙础蛊雨旗辉退煌凸悠欧玉披压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验渗透探伤分类荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来,进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光

8、物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。龋潮省凰伟季辕臆锋土祈换欣蓟棠亢没橡膛祷汉谁度戒碰伯床离挽究恕湍压力容器检测以及实验压力容器检测以及实验渗透探伤的特点优点渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金