原油集输系统、天然气水合物课件.ppt

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1、油气集输流程油气集输工艺流程：将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行收集、转输、储存、分离、净化（脱水和原油稳定）全过程的流程总称为油气集输工艺流程。包括：油气的收集；油、气、水的初步分离；产品净化处理；油、气、水的计量；油、气、水、轻质油的转输和储存油气处理与加工示意图集输流程的分散和集中程度单井计量、单井分离集中计量、集中分离单井计量、集中分离单井计量、单井分离集中计量、集中分离单井计量、集中分离单管集输流程：萨尔图流程、单井加热流程、井口不加热不计量流程单管集输流程上一级菜单上一级菜单萨尔图流程特点：采用计量分离器和水套加热炉联合设备适用范围：油层压力比较高油井

2、能量差别小采用横切割注水的行列式开发网中优点：省钢材、省投资、省动力、施工速度快，投产见效早多井串联，每个转达油站或联合站可管理100150口油井，泵站数量显著减少，节省大量机泵设备，电力消耗较少上一级菜单缺点：对于地质复杂、断层多、压力变化大的区块，由于各井生产能力差别大，用同一根管线，各井互相干扰严重，甚至一部分端点井和低压井的油井不了干线，到油田后期生产存在一定困难计量点，加热点过多而且分散，不便于操作管理随着含水上升、产液量增加，适应能力差，而且不便于改造上一级菜单单井进站、集中计量、油气混输上一级菜单井口不加热计量单管混输流程优点：结构简单、能耗低、管理方便适用范

3、围：原油物理性质较好，粘度、凝固点比较低或油井出油温度比较高或产量高上一级菜单双管集输流程双管集输流程：双管蒸汽伴随流程、掺水降粘流程双管蒸汽伴随流程上一级菜单优点：对集输困难的油井适应性较强井场简化，集中计量、集中管理，便于实现油井集中控制和自动化停井和作业方便，不会堵塞管线缺点：蒸汽耗量大，冷凝水不回收，热量损失大，需要配套建设供水系统锅炉结垢严重，热效率低，寿命短，蒸汽管线易腐蚀穿孔一次投资和经营费用都比较高上一级菜单掺水降粘流程上一级菜单优点：解决了高粘原油的开采问题适用性好，不受单井产量、停产、修井等影响，保证油气密闭连续输送充分利用废水和污水中的破乳剂，降低集油温

4、度，起到降低能耗，减少油品蒸发损耗，对脱水有一定好处。缺点：掺入各井的活性水量不易稳定控制，掺入水，地下水、产油量无法分别直接计量，给油田动态分析造成一定的困难污水循环使用，管线腐蚀、结垢严重上一级菜单三管伴热水流程上一级菜单优点：井场简单、集中计量、集中管理，易于实现油井集中控制和自动化适应性强，适用于自喷井、抽油机井、低压、低产井。在油田后期建设中调整灵活，方便停井和作业方便，不会堵塞管线比双管掺液流程计量方便准确缺点：一次投资、钢材消耗和施工工作量较大热水管线腐蚀严重，管线易结垢，维修工作量大，热效率低计量站流程显得复杂，不便于生产管理上一级菜单原油集输密闭技术根据油气

5、集输过程中有无油气损失，分为非密闭集输流程和密闭集输流程非密闭集输流程主要采用较大储油容器，如常压油罐，使得原油与大气相通，蒸发损耗发生密闭集输流程密闭集输流程将非密闭集输工艺中的常压容器改为受压容器，降低油品蒸发损耗密闭集输流程与非密闭集输流程相比有以下优点(1)减少了原油和天然气在集输过程中的损耗，提高了产品的质量(2)密闭集输流程比非密闭集输流程结构简单，可以减少原油和水的接触时间及泵输次数，因而减少了原油的乳化程度和老化程度，有利于提高脱水质量和降低脱水成本。非密闭集输流程具有较大的常压容器，工艺复杂，流程庞大，机泵设备也相当多(3)减少了加热炉和锅炉的热负荷，提高了

6、整个油气集输系统的热效率(4)有利于提高自动化程度，提高管理水平(5)减少了投资，减少钢材耗量油气集输流程选例原油集输流程涠11-4油田A/B/C平台原油处理工艺流程渤中34-2/4E油田原油处理工艺流程埕北油田原油处理工艺流程简图浮式生产储油系统生产流程图概述天然气中水汽的含量水合物的结构形成水合物的温度或压力的确定气体水合物的防止天然气水合物的形成及防止概述定义轻的碳氢化合物和水所形成的疏松结晶化合物（M·nH2O）形成地点形成条件气体必须处于适当的温度和压力条件下气体必须处于或低于水汽的露点，即有自由水剧烈搅拌，并有结晶核的存在312-1防止水合物形成的方法加热气体脱水

7、用化学抑制剂设备优化322-1水汽含量的表示方法绝对湿度：每一立方米天然气中所含的水汽量（克数），用e表示饱和状态时一立方米体积内的水汽含量用es表示。e