参数设置与备份讲义课件.ppt

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1、数控系统参数设置与备份西门子数控系统的参数设置与备份操作面板的介绍口令的设置与修改PLC参数的设置进给轴的参数设置主轴的参数设置参数的备份与恢复1、操作面板的介绍2、口令的设置与修改(1)在主菜单画面中按“诊断”(2)按“调试”及“>”键;(3)按“设定口令”或“修改口令”,输入口令或修改口令。若要退出当前的权限,按“关闭口令”退出。制造商口令(级别2):EVENING,用户口令(级别3):CUSTOMER。3、PLC参数的设置3.1用户键定义K1-K12的定义指示灯定义3、PLC参数的设置3.2参数14510的设置主菜单界面中按[诊断]键,再按[机床数据],在“普通数据”中找到1451

2、0参数;各14510[i]的意义(见指导书)3、PLC参数的设置3.3参数14512的设置主菜单界面中按[诊断]键,再按[机床数据],在“普通数据”中找到14512参数;各14512[i]的意义(见指导书)4、进给轴参数设置4.1设置操作802C数控系统可控制3个轴和一个主轴,在参数设置里,分为X、Y、Z、主轴,若为车床,只需设置X、Z轴参数(用的是车床配置文件,Y轴数据被屏蔽)。若为铣床(须下载铣床配置文件),且X、Y、Z、主轴均需设置。按[诊断]键,再按[机床数据],按[轴数据],进入轴参数设置页面4、进给轴参数设置按“>”和“轴+”或“轴-”找到相应的轴(1)轴参数设置30130:

3、设定控制轴速度信号输出类型。0:模拟(即不接到驱动器);1:伺服驱动;2:步进驱动;3、4:不存在;30240:编码器类型0:模拟,仿真;2:方波发生器、标准编码器(四倍增量);3:用于步进电机的编码器。4、进给轴参数设置31020:编码器每转脉冲数按照伺服电机编码器的分辨率设定,一般增量式编码器线数为2500。(2)传动系统机械参数31030:各轴滚珠丝杠的导程值,各轴滚珠丝杠的导程值,根据各轴丝杠导程设置此参数。31050:齿轮箱电机端齿数,电机和丝杠通过连轴器连接设置为1,若通过齿轮连接根据实际情况设定。31060:齿轮箱丝杠端齿数,电机和丝杠通过连轴器连接设置为1,若通过齿轮连接

4、根据实际情况设定。4、进给轴参数设置(3)进给速度设置32000:进给轴执行G00且倍率为100%时的各轴的快速移动速度,若两轴同时移动则有V2合=V2X+V2Z(即为两个轴速度的矢量和)。32010:进给轴在100%时的点动快速速度,按下快速倍率键才能生效。32020:进给轴在100%时的点动速度。32260:电机的额定速度,按照伺服电机的额定转速设定此参数。36200:电机实际速度的极限,当电机速度超越此值时,会产生“25030实际速度报警极限”的报警,一般此值设定为32000快速移动速度的110%~115%。5、主轴参数设置按照上面进给轴参数设置的操作方法,进入到主轴设置画面。30

5、130=1设置输出类型为标准输出。0—无模拟量输出;1—有±10V模拟量输出。30134=2设置主轴为单极性主轴,0~10V输出。0—双极性主轴输出;1—单极性主轴输出,Q0.0和Q0.1不可以由PLC使用,Q0.0=伺服使能,Q0.1=负方向运行;2—单极性主轴输出,Q0.0和Q0.1不可以由PLC使用,Q0.0=伺服使能正方向运行,Q0.1=伺服使能负方向运行。30200=1设置编码器个数(主轴有或没有编码器)。5、主轴参数设置30240=2设置方波发生器来检测位置。若主轴不带编码器,设定此参数为0。31020=1024编码器分辨率1024,根据编码器线数设定。32260=1400主

6、轴额定转速为1400rpm,根据主轴电机额定转速设定此参数。31050=1主轴各档变比(电机端),根据主轴电机与主轴连接关系设定参数31050、31060。31060=1主轴各档变比(主轴端)根据主轴电机与主轴连接关系设定参数31050、31060。6、数据备份与恢复6.1机内数据备份恢复在各项机床数据调试完毕后,必须关闭口令,进行数据存储,以便迅速恢复数据。操作过程如下:机床数据、设定数据、加工程序、丝杠螺距补偿数据等被存储于永久存储器中,通过调试开关位置3或选择软菜单项“按存储数据启动”可恢复数据。说明:数据输入系统,若不保存,数据会在断电的50个小时后丢失。6、数据备份与恢复6.2

7、机外数据备份通过RS232接口,利用WINPCIN通讯工具软件,将系统各种数据备份到外部计算机的磁盘中,是最可靠的数据保护措施。操作方法如下:(1)在PC机中设置通信参数。在PC机中打开WINPCIN通信软件。点击“RS232Config”键选择通信端口、波特率、奇偶校验位、数据位、停止位,以及选择文件的格式二进制或文本格式。6、数据备份与恢复(2)在系统中设置通信参数主菜单画面,按“通讯”键按“RS232设置”对通信参数进行设置。

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