品质报告及改善计划课件.ppt

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1、东莞市威越电子科技有限公司2011年品质报告及改善计划工艺部2011、7、23报告人：李茂源目录2011年报废汇总报废分析测试良率分析不良原因分析及改善对策结语2011年报废汇总月份入库（M2）报废面积（M2）报废率（%）一6520.71108.941.64二5575.3107.951.90三13159.92211.881.61四15135.5318.112.10五14063.4396.142.81六11618.8639.055.50报废分析一月份前五大项报废项目所占比例报废分析二月份前五大报废项目所占比例报废分析三月份前五大报废项目所占比例报废分析四

2、月份前五大报废项目所占比例报废分析五月份前五大报废项目所占比例报废分析六月份前五大报废项目所占比例报废分析从以上分析绿油板报废主要为板材不良；LED板报废主要为：锁伤、粗糙、发白、刮花、擦花、烧板及开短路。其占报废比例每月都在50%以上，只要针对以上项目进行针对性改善，就可将公司报废降低。测试良率分析现有各种类型板的良率：类别直通率备注绿油板4PCS连20-30%P10单PCS连50%5.0LED板点阵板50%数码板50%单PCS较大数码板20-30%单PCS较小测试良率分析绿油板测试主要不良项目分析：不良项目不良比例不良图片刮花12.5%擦花8-10

3、%加工二铜不良8%线路短路5-8%板材不良5%测试良率分析LED点阵板测试主要不良项目分析:不良项目不良比例不良图片擦花15%开、短路12%锁伤10%测试良率分析LED数码板测试主要不良项目分析：不良项目不良比例不良图片开、短路30%擦花15%锁伤10%不良原因分析及改善对策绿油板刮花刮花人机料法环人员操作时未做到轻拿轻放板料本身有一定刮花不良外发工序多，材料转运时造成刮花改善对策：1、对全体操作人员进行培训。2、IQC进料时做针对性检验，对加工商产生的刮花，做报废转嫁。3、一铜检验时需全检板面刮花。不良原因分析及改善对策绿油板擦花擦花机人料环法操作人

4、员违规线路显影收板处擦花修一检验时擦花外发转运及加工过程中造成的擦花改善对策:1、对全体操作人员进行培训,并改变显影收板和修一检验方式。2、IQC进料时做针对性检验，对加工商产生的擦花，做报废转嫁。不良原因分析及改善对策绿油板加工二铜不良人机料法环二铜不良外协加工商生产造成改善对策:1、由品质部发一份二铜板加工要求给供应商。2、在IQC检验及测试处有反映出此类问题，做报废转嫁。不良原因分析及改善对策绿油板线路短路短路人机料法环人员未按规定作业曝光台面清洁不够清洁菲林及自检频率不够曝光房洁净度不够改善对策:1、对全体操作人员进行培训，考虑是否增加计时报警

5、器。2、对清洁方式进行培训。3、每班定时安排人员对曝光房地面进行清洁。不良原因分析及改善对策LED板擦花擦花人机料法环人员未按规定作业镀镍后下缸时手一把拿4片以上，板面与板面摩擦。图电前处理上板时，一手拿多片板上挂具。线路显影收板方式改善对策:1、对全体操作人员进行培训,并改变显影收板和修一检验方式。2、电镍上板及下板时全部改为逐片操作。3、电镍前处理改为单手单挂具过缸。修一检验时擦花不良原因分析及改善对策LED板开、短路开、短路人机料法环清洁菲林及自检频率不够曝光房洁净度不够操作员未按规定频率进行清洁曝光台面清洁不够改善对策:1、对全体操作人员进行培

6、训，考虑是否增加计时报警器。2、对清洁方式进行培训。3、每班定时安排人员对曝光房地面进行清洁。不良原因分析及改善对策LED板锁伤锁伤人机料法环操作人员用心不够工作边本身较小操作员流动性大改善对策:1、针对图电上板人员选择责任心强的人员固定上板。2、将整板钻孔移至靠一边板边。结语上述改善方案，多为生产操作细节，现制程新员工较多需加强培训只有全员共同参与，才能得到改善效果。已上，报告完毕，谢谢！