设备管理考核方案

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1、设备管理考核方案根据公司管理需要，建立现代企业管理制度，规范设备管理，保证设备的长周期、满负荷、安全、稳定运行，结合公司实际情况，特制定以下设备管理制度。一、考核范围：水汽车间造气车间净化车间压缩车间合成车间尿素车间电气车间仪表车间机修车间原料车间二、考核内容：包括设备基础管理、现场综合管理、设备检修与运行管理、备品配件管理、润滑管理、维修费管理等。三、考核办法：采取百分考核的办法，各项考核内容分配权重，最后计算单位设备管理综合得分。设备管理百分考核汇总表附后。四、考核细则：（一）、设备基础管理：1、设备管理人员责任明确，能适应全公司

2、及本车间设备管理工作的需要。不符合要求扣2分。2、设备技术管理标准：（1）、有设备操作规程、检修规程及安全技术规程。缺一项扣2分。（2）、有设备检修管理制度、润滑管理制度。缺一项扣2分。（3）、有设备运行日志，设备存在的问题、缺陷和处理结果要有详细记录。缺一项扣2分。（4）、设备故障管理：18a、各车间在故障管理中,及时记录、报告、统计分析。一项不按规定执行扣2分。b、发生一般以上事故，未按《各类事故管理规定》执行，每次扣2分。（5）、固定资产管理：a、各车间应有按年度核定的固定资产台账、卡片，且账物、卡相符。一项不符合要求扣2分。b

3、、经更新、技改增值的固定资产需核定原值，闲置半年以上，生产已不再用的须办理转账、退库手续。一次不按规定执行扣2分。c、年度大修后报废的设备，应及时办理报废手续。一次不按规定执行扣2分。d、各车间每月上报本单位固定资产变更情况，缺少此项扣２分。（6）、巡回检查及点检制a、有巡回检查制度，不符合要求扣2分。b、有巡回检查牌及巡检路线图，缺一项扣2分。c、车间对口技术员、班组巡回检查记录及时完整，一人次不符合要求扣2分。d、主要设备及监控设备点检制,点检内容明确,一处不执行扣2分；（7）、无泄漏管理工作：a、要求无泄漏管理机构健全，责任明确

4、：(a)、车间有无泄漏管理机构图，不符合要求扣1分。(b)、车间有密封管理责任制，职责明确，一处不符合要求扣2分。b、密封管理区域划分明确：18(a)、车间密封档案是否按台、机、岗位或工段绘制了标有管路代号、规格型号、材质及密封点的工艺流程图。不符合要求扣2分。(b)、密封点统计方法正确,如不正确扣2分。c、密封管理、基础管理资料齐全、完整：(a)、静动密封档案、台账修订及时、准确、完整。一次不符合要求扣2分。(b)、消漏、堵漏记录齐全、完整。一次不符合要求扣2分。d、密封图表、显示牌健全：(a)、车间应有密封点表格显示各岗位密封点数

5、及漏点数，不符合要求扣2分；(b)、车间应有泄漏跟踪曲线，不符合要求扣2分；（7）特种设备管理各车间应当建立健全特种设备安全技术档案，制定本单位特种设备安全规章制度和操作规程。一项不符合扣3分。（8）计量管理a、车间建立计量器具台账和需检定器具台账，不符合扣2分；b、车间如有到期仪器和新增仪器需检定，必须提前两个月报申请到机动科，否则发现一次扣5分；C、每年年初车间需报全年需检器具计划，不符合扣5分；（9）执行力管理：a、每月定时上交各种材料，每推迟一天扣2分。b、严格按照公司及机动科下发的各种制度执行，发现一次未按制度执行的扣2分。

6、（二）、现场综合管理：1、管道横平竖直，涂色及标志规范，一处不符合要求扣2分；182、检查工具柜、更衣柜摆放整齐合理，一处不符合要求扣2分。3、现场无捆绑吊挂，一处不符合要求扣2分。4、不得有长明灯、长流水，一处不符合要求扣2分。5、检修完成后要做到工完、料净、场地清，一处不符合要求扣2分。6、要经常保持岗位设备清洁，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”，一处不符合要求扣2分。7、设备、管道防腐保温完整，无残缺，无锈蚀，一处不符合要求扣2分。8、车间要有查漏消漏记录，漏点填写记录及时、并按要求对漏点位置进行挂牌，一处不符合要求扣2分；能

7、处理的漏点不处理一处扣3分。（1）、静密封点泄漏率保持0.48‰以下,每超0.1‰扣1分。（2）、动密封点泄漏率保持2‰以下,每超0.1‰扣1分。9、特种设备管理：（1）、熟悉本车间特种设备基本情况，发现事故隐患或不安全因素，应立即向机动科报告，一次不符合扣2分；（2）、保持本车间特种设备的安全和清洁，不随意拆除安全保护装置，不符合一项扣2分；（3）、各车间对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查（宏观检查），每年4月份、9月份对压力容器、压力管道进行一次全面检查（包括测厚）并作出记录，对在检查和日常维护中发现异常情况的，应及时处理

8、；一次不符合扣2分。（4）、特种设备的操作人员必须经过培训，考试合格后，取得特种设备作业证方可上岗操作，一次不符合扣5分。18（三）、设备检修与运行管理：1、设备检修管理：（1）、根据设备运转周期及状态监测结果制定设备的