循环流化床锅炉 第四章 物料循环燃烧系统课件.ppt

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1、第四章物料循环燃烧系统1循环流化床锅炉本体结构(三维动画)2循环流化床锅炉三大核心部件—燃烧室、分离器、回料阀燃烧室分离器回料阀3物料循环燃烧系统的构成布风装置燃烧室气固分离器回料装置点火装置4§4.1燃烧室的结构型式炉膛布置5炉膛形状（矩形截面、下部收缩）6锅炉大型化后炉膛的变化7大型循环流化床锅炉炉膛形状8910燃烧室高度推荐值11炉墙结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料）12同煤大唐热电二期锅炉燃烧室结构两台300MW等级的循环流化床锅炉，锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，锅炉紧身

2、封闭，全钢构架汽包炉。炉膛型式：单布风板炉膛炉膛尺寸：(宽,深,高)28275×9831×39900mm炉膛深宽比：0.348炉膛容积：10468m3炉膛截面：278m2炉膛布风板尺寸：28.275m、4.7m、10m（标高）炉膛布风板到燃烧室顶的标高差：39.9m13§4.2布风装置布风装置的组成布风装置的作用14一、风帽风帽的作用风帽的类型小孔径风帽导向风帽较大孔径风帽钟罩式风帽15小孔径风帽16导向风帽17较大孔径风帽18钟罩式风帽19物料不会漏进风室；罩体上孔径大（22.5mm）使其不易被颗粒堵塞．2021同煤大唐热

3、电二期锅炉风帽参数流化风帽形式：小直径钟罩式流化风帽材质：A297HK、ZG1Cr20Ni14Si2流化风帽数量：2737个风帽及流化喷嘴压损：5.5kPa流化喷嘴连接管直径：62mm流化喷嘴连接管壁厚：4mm22二、布风板1.布风板的作用2.布风板结构及形式23非水冷式布风板——花板24水冷式布风板25同煤大唐热电二期锅炉布风板要求布风板有足够的强度和刚度支撑本身和床料的重量；布风板的设计能均匀密集地分配气流，使床料与空气强烈混合，避免在布风板上形成停滞区；流化风帽布置保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦和大渣在床内

4、沉积；流化风帽的结构可防止灰渣落入风室，避免流化风帽顶部结焦及流化风帽小孔堵塞。有防止流化风帽脱落的措施；布风板表面敷有耐磨层；布风板上流化风帽的布置能形成稳定床体，其四周不出现物料堆积；布风板的设计便于清理、检修，运行周期大于5年。26三、风室风室的作用对风室的要求风室的结构型式等压风室、带均流板风室水冷风室、非水冷风室27风室的结构型式28水冷风室29§4.3气固分离器1.作用把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来；实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率；实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量；保留足量的固体颗粒，顺利完成传热

5、。30（1）按分离原理分类离心分离惯性分离组合分离2.分类31（2）按进口温度分类高温分离中温分离低温分离2.分类32（3）按是否冷却分类绝热式水（汽）冷式2.分类33通常是以上分类的组合离心式高温绝热分离器高温水（汽）冷分离器中温组合式分离器2.分类34按分离原理分类法讲解：（1）离心式分离器（2）惯性分离器（3）组合式分离器其中，（1）为重点3.结构、原理35（1）离心式分离器高温旋风分离器汽冷（水冷）分离器方型分离器36高温旋风分离器组成及结构特点进口段圆筒体锥体中心筒高温绝热旋风分离器37旋风分离器的结构38高温绝热式

6、旋风分离器的筒体结构39旋风分离器内部（入口）表面为耐磨耐火材料层旋风分离器尺寸表5-240工作原理基本原理：离心分离——高速旋转运动,密度大的颗粒被甩到筒壁面,实现了与密度小的气体的分离。旋风分离器的旋流示意图41影响分离效率的因素进口速度烟气温度颗粒粒径进口颗粒浓度切向进口宽度和进口形式中心管长度和直径筒体直径固体的再夹带高温绝热旋风分离器42高温绝热旋风分离器的优缺点优点：结构简单分离效率高缺点：热惯性大，启动时间长易结焦体积庞大，布置困难43为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。44汽(水)冷分离器结构特点：汽冷

7、（水冷）优缺点优点：热惯性小，启动时间短不易结焦缺点：制造工艺复杂，昂贵蒸汽冷却的旋风分离器45为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。46方型分离器结构特点方形优缺点优点:不易结焦制造工艺简单，成本低缺点:分离效率普通旋风分离器方形分离器炉膛炉膛47方形分离器的改进切角带加速段48小结：三代分离器（离心式）49惯性分离原理示意图（2）惯性分离50百叶窗分离器51撞击式分离器图5-4252（3）组合分离实例一：惯性分离+离心分离53实例二：百叶窗+低温旋风分离器百叶窗低温旋风分离器（3）组合分离54按分

8、离机理：（1）离心式分离器（2）惯性分离器（3）组合式分离器各自都有优缺点，应根据具体情况选用分离器小结：55§4.4固体物料回送装置一、回料装置的作用靠回料风使物料返回炉膛，同时防止炉膛内烟气反窜入分离器，并通过调节回料风量来调节回料量。二.物料循环回路的压力平衡关系循环回