典型液压系统分析课件.ppt

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1、第六章典型液压系统分析1第一节液压机液压系统液压机是用来对金属、塑料、木材等材料进行压力加工的机械。通过传动较大的输出力，实现材料的切割、拉伸、压制成型等操作一.液压机液压传动系统的特点以压力控制为主的系统。系统压力高、流量大、功率大，要求有较高的效率注意防止泄压时的压力冲击第六章典型液压系统分析第一节液压机液压系统3液压机的典型工作循环快进减速接近工件加压保压延时泄压快速回程主缸：活塞上升停止退回辅助缸：一.液压机液压传动系统的特点第六章典型液压系统分析第一节液压机液压系统4工作压力：满足主缸最大输出力的要求选择较大的压力，可减小缸径，

2、减小液压机尺寸，系统流量降低。目前液压机系统压力常采用20～30MPa，超高压液压机可达100～150MPa一.液压机液压传动系统的特点第六章典型液压系统分析第一节液压机液压系统5液压系统流量：满足工作速度要求，通过工艺试验获得。主缸工作速度不超过50mm/s。快进速度不超过300mm/s。快退速度与快进速度大体相等。一.液压机液压传动系统的特点第六章典型液压系统分析第一节液压机液压系统6供油方案选择液压机工作循环中，压力、速度和流量变化较大，泵输出功率也较大，如何实现高效运行？采用高低压泵组，用高压小流量柱塞泵对低压大流量泵组合供油。采

3、用恒功率变量柱塞泵向系统供油。一.液压机液压传动系统的特点第六章典型液压系统分析第一节液压机液压系统7回路设计快速行程采用增速回路。快速、慢速转换时采用减速回路，避免冲击。立式液压机应采用平衡回路，保证任意位置停留。为保证工件压制质量及避免冲击，必须设置保压与泄压回路。一.液压机液压传动系统的特点第六章典型液压系统分析第一节液压机液压系统8二.典型液压机系统举例2500kN粉末制品液压机液压系统要求工件压制成型后达到规定的密度和尺寸精度，压制力和速度能在较大范围内精确调节，能持续加压和实现双面压制，有足够的顶出力和较高的生产效率。第六章典

4、型液压系统分析第一节液压机液压系统92500kN粉末制品液压机液压系统第六章典型液压系统分析第一节液压机液压系统10DYZ630-3液压机二通插装阀液压系统第六章典型液压系统分析第一节液压机液压系统系统由4个集成液压系统组成：进油调压集成块辅助缸集成块主缸下腔集成块主缸上腔集成块11第二节磨床液压系统磨床工作台的运动是一种连续往复直线运动，它对调速、运动平稳性、换向精度和换向频率都有较高要求。一.磨床工作台对液压传动系统的要求调速范围广、运动平稳换向制动与起步应平稳，换向精度高端点停留时间在0～5秒内可调微量抖动系统温升低第六章典型液压系

5、统分析第二节磨床液压系统13二.磨床液压系统的特点为保证运动平稳、工作可靠，一般采用低压系统，压力在2MPa以下。流量有速度要求，一般在50L/min以下。工作台自动往复运动，采用连续换向回路(机动先导阀、液动换向阀、节流器)。第六章典型液压系统分析第二节磨床液压系统14工作台抖动：短行程、高频换向，须对连续换向回路进行改进。工作台调速：磨床低压、轻载、小功率，多采用回油节流阀调速(形成背压，增至运动稳定性)；对负载变化大的断续磨削，可采用调速阀节流调速回路。二.磨床液压系统的特点第六章典型液压系统分析第二节磨床液压系统15液压系统的温升

6、：磨床液压系统一般置于机床机身内，须采取措施防止热变形对磨床精度的影响。普通磨床在装卸工件等辅助时间内，使系统卸荷。增速卸荷回路。功率较大、精度较高的磨床，采用变量泵容积调速闭式回路，根据需要增速辅助油箱和冷却器。大型磨床采用静压导轨，减少摩擦阻力，降低系统压力。二.磨床液压系统的特点第六章典型液压系统分析第二节磨床液压系统16三.M7120A型平面磨床液压系统第六章典型液压系统分析第二节磨床液压系统17泵输出开启状态：开停阀旋转0～120°液压泵经C截面进工作台。工作台经A截面回油箱。调节旋转角度实现调速。采用进、回油调速回路，以回油节

7、流为主。C4通高压油，手摇机构脱离三.M7120A型平面磨床液压系统第六章典型液压系统分析第二节磨床液压系统18泵输出停止状态：开停阀旋转120°液压泵进油被A、C截面封死。泵保压，可向其他元件供油C4经B、A截面会油箱：手摇机构啮合。修整砂轮或调整行程时使用。三.M7120A型平面磨床液压系统第六章典型液压系统分析第二节磨床液压系统19泵输出卸荷状态：开停阀旋转180°液压泵通油箱：卸荷工作台两腔通油箱：浮动C4通油箱：手摇机构啮合三.M7120A型平面磨床液压系统第六章典型液压系统分析第二节磨床液压系统20磨头控制转阀板到连续位置：高

8、压油经F与E截面相通，经管12进入磨头操纵箱。高压油经G截面，管13进入磨头操纵箱。13通高压油：互通阀27通油箱。三.M7120A型平面磨床液压系统第六章典型液压系统分析第二节磨床液压系统2