制造业作业计划与控制课件.ppt

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1、第九章制造业作业计划与控制9.1生产作业计划9.2作业排序概念9.3流水作业排序9.4单件作业排序9.5生产作业控制9.1生产作业计划生产作业计划：是生产计划的具体实施计划。把生产计划规定的任务，具体地分配到每个生产单元，以及每个工作中心和每个操作工人，确定他们在月、周、日以及每个轮班中的具体任务。生产作业计划的作用生产作业计划的概念保证主生产计划规定的生产运作任务的完成。保证企业获取更好的经济效益。编制生产作业计划的内容1。制定或修改期量标准2。编制生产作业计划3。进行设备和生产面积的核算和平衡4。生产现场管理（1）生产作业准备和服务（2）生产现场的布置（3）日常生产派工

2、（4）生产任务的临时调整（5）鼓励职工的劳动热情5。生产控制生产作业计划工作由作业计划编制与作业计划控制两部分组成。作业计划编制：包括制定期量标准、开展生产运作能力核算与平衡、编制各种形式的生产作业计划等作业计划控制包括生产运作调度、生产运作作业统计与分析等内容。生产作业计划的期量标准生产作业计划的期量标准期量标准：为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的期限和生产数量方面的所规定的标准数据。期量标准按每种产品分别制定：大量流水线：节拍、在制品定额；成批生产：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额；单件生产：产品生产周期、提前期批量和生产间隔期在成批生产的企业

3、中，按批量来组织生产是一个非常重要的特征。生产批量大，在生产组织的轮番次数就越少，生产过程相对稳定，产品品种更换次数相应减少。然而批量大，每批产品的生产周期比较长，生产中占用的生产面积、仓库面积增加等。因此，必须用科学的方法来确定生产批量生产间隔期又称生产运作重复期，是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。批量和生产间隔期批量和生产间隔期的确定常用法有：以量定期法以量定期法有经济生产批量和最小批量法两种。最小批量法是以保证设备的合理利用和提高生产率为主要目标的一种批量计算方法。最小批量＝更换品种的设备调整时间/(设备调整允许损失系数×单件工序加工时间)设备调整允许损失系数

4、一般去0.02－0.12之间，主要根据经验确定。批量和生产间隔期以期定量法以期定量法是根据标准的生产间隔来确定批量的一种方法。当产品的年产量确定以后，生产间隔期和批量关系可用以下公式表示：批量＝生产运作间隔期×平均日产量生产周期毛坯加工周期装配投入提前期保险期机械加工周期保险期装配周期毛坯加工投入提前期毛坯加工出产提前期机械加工投入提前期产品生命周期生产周期与生产提前期的关系生产提前期生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各生产环节出产（或投入）的时间，比成品出产时间所要提前的时间安量。生产提前期是成批生产企业编制生产作业计划不可或缺的期量标准。生产提前期的制定，分为：前后车间

5、生产批量相等情况下提前期的制定前后工序车间生产批量不等时生产提前期的制定生产提前期计算某车间的出产提前期=后续车间投入提前期+保险期某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期计算过程按工艺过程反顺序进行前后车间生产批量相同的时候：当不同的工艺阶段的批量不同的时候：某车间的出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）生产提前期生产提前期当不同的工艺阶段的批量不同的时候：某车间的出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配24012040205030603010生产

6、提前期装配投入提前期161～200机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160201～240生产提前期期量标准工艺阶段批量Q生产间隔期R生产周期T保险期T保毛坯准备1201263机械加工606123装配10130例某产品部分期量标准生产提前期D装出=0天；D装入=T装=3天；D机出=D装入+T保+（R机-R装）=[3+3+（6-1）]=11（天）D机入=D机出+T机=（11+12）=23（天）D毛出=D机入+T保+（R毛-R机）=[23+3+（

7、12-6）]=32（天）D毛入=D毛出+T毛=32+6=38（天）计算提前期：9.2作业排序概念排序的基本概念：排序：就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺序，使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何按时间的先后，将有限的人力、物力分配给不同工作任务，使预定目标最优化的问题。派工：在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人。赶工：是在实际季度已经落后于计划进度时采取的行动。调度：是作业计划编制以后是实行生产控制的一切行动。排序中的几个概念工件（Job）：服务对