行业标准：GB9279-88 色漆和清漆划痕试验.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC的T..右13.GB927.一.8色漆和清漆划痕试验Paintsandvarnishes-Scratchtest本标准等效采用国际标准ISO1518-1973((色漆和清漆—划痕试验》。1主题内容与适用范围本标准规定了在标准条件下测定色漆和清漆或有关产品的单一涂层或复合涂层体系抗划针划透性能的试验方法。本标准可根据在划针上加一给定的负荷进行试验，并按特定的要求评价涂层性能(通过或不通过);或者是逐渐增加针上的负荷，测定划透涂层所需要的最小负荷。对任何特定应用，本标准规定的试验方法要求有下面的补充资料加以完善。(1)底材的性质和表面处理;(2)受检涂

2、料施涂到底材上的方法。(3)以微米计的下膜(不论是单层或复层系统)的厚度，及其测量方法。(4)在检验前已涂漆样板的千燥时间和干燥条件(或适宜应用的烘烤和放置的条件)，(5)如有需要，在试验中，可加一规定的负荷于针上。2引用标准GB1764漆膜厚度测定法GB3186涂料产品的取样GB9271色漆和清漆标准试板3仪器3.1自动型仪器图1说明了仪器的原理。图2是该仪器适宜的型式，但也可使用具有类似性能的其他装置。该仪器由下列基本部件组成:一块可水平滑动的板(A)，由一恒速马达(B)以3一4cm/s的速率带动它在划针(C)尖下滑动，划针垂直于漆膜。划针固定在一个正上方有一可加重量的支

3、架的夹头中，支架杆应至少能承受2000g的重量，停杆(D)未到达斜面(E)底部之前，应使划针平稳地与样板涂层接触，所划痕迹应是不少于60mm的直痕，斜面与水乎面的最佳夹角为100-15、凭籍导电性，可采用一种合适的电工仪器作为涂层穿透的指示器。3.2划针划针有一直径Imm的淬火硬质钢的半球型针头，它可用滚珠轴承中的钢珠(含1/C,1%Cr)埠接到图3所示的钢质划针杆上而制得。3.3手动型仪器除了仲裁试验外，可以使用手操纵的仪器。只要它能具有规律的移动，划针乎稳地下降等3.1条规定的自动型仪器的类似功能。注，可先将划针落在一片一安全刀片上，然后使划针从安全刀片的刀口滑离，平稳地

4、与样板涂层接触。中华人民共和国化学工业部1988一04一1.批准198一0卜01实施GB927.一T7图1划痕试验仪示意图图2自动型划痕试验仪示惫图1一恒速马达(B).2一滑动板(A).3一料面(E)4一划针(C);5一体杆(D)493GB927.一88图3划针杆示意图t一容纳钢珠的凹坑;z一划针夹杆4取样按GB3186规定，取待试产品的代表性搽.o5试板5.1材料和尺寸除另有规定或商定外，试板底材应为约125mmx50mm的长方形的，并满足GB9271规定的马口铁板、薄钢板和硬铝板。如果待测试的产品要求刷涂，则所用底材尺寸应略大些，刷纹应平行于板的短边，于燥后并能在试板短边

5、一向切割出上述大小尺寸的试板来。5.2试板的处理和施涂除另有规定或商定外，应按GB9271规定进行，然后按规定方法施涂待试产品或产品系列。与.3涂层厚度F'涂层的厚度应按GB1769规定测试。‘程序6.1一般要求6.1.1试板的卜燥除另有规定外，试板应按受试产品的规定进行干燥。然后试板应在温度2312`C，相对湿度50%土5纬的条件下，至少放置16h后再进行试验。6.1.2环境条件GB927.一.8除另有规定外，试验应在温度23士2℃，相对湿度50土5%条件下进行。6.2单一固定负荷的测定步骤按下面的操作次序对两块试板各作三次试验。6.2.1取一枚划针，用30倍放大镜检查该划

6、针的针头应是光滑的半球状的，无明显磨伤且无污物的，否则应更换成新划针。6.2.2将划针固定于夹头上，并使其工作位置垂直于涂层。二之.3将试板的涂层向上，并将其夹紧于仪器的滑动板上，试板长边应平行于要作划痕的方向。6.2.4将硅码置于划针上方的支架上以获得给定的负荷。6.2.5开动仪器或用手推动仪器的滑动板，试板涂层上被划出划痕。6.2.6取下试板，检查涂层是否被划穿解底。或凭籍导电性从电工仪器的指示判断。根据双方协商，可以使用适当倍数的放大镜检查，但应在试验报告中注明放大倍数。⋯复层系统固定负荷的测定步骤‘》按6.2条所述步骤进行。6.4测定划透涂层的最小负荷的测定步骤按6.

7、2条所述步骤进行划痕试验。每次划痕应在试板的未划部分进行。开始先用较小负荷，然后以适当增量逐渐增加负荷直到涂层被划透礴底为止。在该试板的未划部分和一块新试板上用该最后负荷重复试验，所得结果相符之后，记下划针划透涂层的最小负荷值。7试验报告试验报告应包括下列内容:a.受试产品的型号、名称、批次、生产厂名和出厂日期，b.本方法标准和相应国家标准的标准号及标准名称，c.由商定的或其他的与本标准规定的程序的任何不同之处.d.所用仪器类型，即自动型还是手动型，e.试验的详细记录及结果，—规定负荷下涂层是否被划针划