造船企业CIMS实施策略与方法初探.doc

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1、造船企业CIMS实施策略与方法初探摘要:信息化是缩短与国外先进船厂差距的有效途径。根据实施CIMS系统的初步实践，阐述了信息化建设与企业文化转变、管理规范化、业务标准化的辨证关系，以及实施CIMS的步骤与措施。关键词:造船工业;CIMS应用;信息化;管理;企业文化1CIMS在造船企业中的作用   CIMS是一种基于CIM(计算机集成制造)理念构成的信息化系统。不同时期、不同企业的CIMS系统的集成范围不尽相同。随着信息技术的发展和应用方式的改进，CIMS系统的集成范围与内涵也在不断发展。   经过对德、日、韩等国C

2、IMS系统的研究，目前典型的现代造船CIMS系统可以归纳为:以“规范管理、标准设计、信息集成共享”为标志，运用信息技术，以生产计划和成本控制为主线，通过“统一管理标准，统一管理流程，统一数据处理，统一资源平衡”，将造船过程中所需的人、财、物、设计及制造等信息融于一个软件系统中，把静态、孤立的信息资源变为可共享的信息资源。通过迅速有效地反馈有关信息，加强协同作业，合理安排人力、财力、物力资源，缩短造船周期，提高产品质量，降低造船成本。2造船企业信息化的难点分析   造船企业信息化是一个系统工程。CIMS软件本身仅是一

3、种工具，是汇总信息的平台。如果用交通作比喻的话，CIMS软件就是高速公路的信号系统和配货系统。要使交通顺畅高效，首先必须建好高速公路(业务模式及流程)，制订相应的交通规则(管理体系与操作标准)，统一车辆运行标准(编码与基础标准);同时重点还要认真准备装载的货物(产品工程数据)，培训驾驶员和交管员(操作人员、生产管理者)。   用外高桥船厂专家陈开国的话来说，实施CIMS有八方面工作:业务流程、组织结构、岗位固化、作业标准、人力资源、数据准备、软件系统和全员培训。其中任何一项没做好，都会影响实施效果。除软件系统外，其

4、他七方面工作都需要“以我为主”，从企业实际出发，根据CIMS要求来创造性地开展相关工作。   造船企业实施CIMS有下述难点。2.1对业务模式要求较高   大型集成管理软件比以前单项软件要复杂得多。由于CIMS要求实行的是日韩船厂普遍采用的“一级工艺、一级计划、一级用工、一级核算”管理模式，对计划精度和准确性要求高，要求生产必须达到相对均衡，计划可控。   要实现“协同作业，均衡生产”目标，就必须在实施CIMS同时，实现管理规范化和业务标准化。三者的相互作用关系可以用图1所示的金字塔图形来表示。   管理规范化主要

5、包括:   (1)重构企业管理体制和业务模式，建立相适应的组织体系与运行模式。   (2)按现代造船模式要求，制订协同作业规则，建立均衡生产的统一指挥体系。   (3)及时建立完善科学管理体制、机制与制度，推行规范化管理，巩固实施成果。   业务标准化包括:   (1)建立必要数据标准。注重工艺深化，合理修改完善系统运行所需的编码、部件库、工艺、作业规范等基础标准与制造数据库，推进设计参数和制造工艺标准化。   (2)生产设计准确完整。合理确定各生产环节的产品建造任务包层次、结构与数量值，不断提高设计信息、物流信息

6、、管理信息的完整性和准确性。   (3)建立有效质量管理、班组管理和现场管理体系。   (4)建立有效物流管理体系，有效提高生产准备水平。2.2对人员素质要求较高   CIMS系统运行要求“任务包按作业物量和工作量确定，作业计划按作业能力排定”。要使生产计划安排得合理，首先要保证生产能力的稳定，也就是生产人员要求技能与负荷能力相对稳定。生产指挥人员，包括班组长具有一定的管理素质。2.3对软件技术与系统实施能力要求较高   (1)统一性。必须具备合理的编码体系和基础数据架构，能够对物资编码、作业代码、生产计划、工作任

7、务包、托盘清单等大量基础信息进行统一整合。   (2)集成性。必须掌握有关信息技术和二次开发能力，能够较好地实现系统的本地化和客户化，能将相关业务信息集成在统一的信息平台上，及时准确地收集、处理、传输与存储各类管理信息。   (3)可靠性。系统与相关数据库可靠程度高，信息能在不同系统间实现无缝转换，形成设计、生产、物流与管理系统的一体化。   (4)应用性。要求具备很强的咨询实施能力，能提供关键配套技术资料(编码体系、过程建模、资源配置、数据支撑、相关标准)，能够指导管理体系和业务模式再造。2.4对企业文化要求较高

8、   CIMS应用的核心理念是JIT(Justintime)，而JIT又以“拉动生产、作业高效、自主管理、持续改进”为主要手段「21.CIMS可以从局部开始应用，但要体现整体效应，则必然是整体的、长期的行为，是一个全员参加的、思想统一的过程。“拉动生产、作业高效”需要相应的管理理念和管理氛围;“自主管理”需要员工有共同的价值取向、认同感和归属感;“持续改进”