手机模具设计之面壳课件.ppt

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1、手机模具设计之面壳1进胶的设计2.分型面3分型面4斜顶设计5行位设计6顶出设计手机模具设计之面壳模号：R8450R85471、手机模常用进胶方法1-1、点进胶1-2、潜进胶1-3、侧进胶1-4、蕉形潜进胶1进胶的设计手机模具设计之面壳模号：R8577为了防止水口残余胶料影响外观，点进胶时位置要选在产品的非外观表面上应选择胶位较厚的地方进胶,避免直冲不平坦的模仁表面(如骨位等)，有利于塑胶流动应避免进胶口直冲斜顶、镶件、顶针等地方，防止容易走批锋1-1、点进胶的位置选取在没有特别要求的情况下一般优先选择点进胶手机模具设计之面壳

2、模号：R84501-1、点进胶的位置选取CCeeAA单边1°-1.5°模仁底C--CdaBBd=a+0.3～0.5mm0.8∅=流道D手机模具设计之面壳模号：R84501-1、侧进胶的位置选取CC对一些特殊需要的产品,可以选择细水口转大水口的侧进胶PL8梅花头作用是藏冷料和倒扣,防止水口粘前模.∅4.54X∅11∅4C--C细水口转大水口此位方便断水口手机模具设计之面壳模号：R84501-1、潜进胶的位置选取对一些特殊需要求的产品,如外观要求不可有水口残料时，可以选取潜进胶CCC--C手机模具设计之面壳模号：R8547对一些特

3、殊需要的产品,不能用点进胶，用潜水口时骨位不够深,没有位置使用潜扁顶入水等时,可以选择蕉形入水（标准请参考\serverengineering2D2STD模具设计制作规范.dwg）A0.8mmB0.5-1.2mmC30°-60°D>1mmE∅1.8-∅2.5F>1mmG=∅dC--CCC不小于0.65mm此冷料井主要防止顶出时主流道打产品手机模具设计之面壳模号：R85472.热溶螺母的做法1、为了让产品容易脱模，需对产品非装配面进行拨模处理。0.03~0.1mm1、热溶螺母处孔尺寸如下：∅2.3∅2.1内孔不拨模外圆

4、需拨模当热溶螺母孔较深时一般采取司筒顶出,较浅时可以直接做镶针.司筒的设计尽量采用公司标准。0.05mm以上手机模具设计之面壳模号：R8582镶镶件的原则1、一些骨位深的、容易断、尺寸要求精密或者的容易困气的地方都要镶镶件一般听筒喇叭的位置要镶镶件骨位深、难以加工位置应镶镶件4mm手机模具设计之面壳镶镶件的原则呵料中心应尽量对齐模具中心,便于加工后模镶呵呵料边离产品边一般约0.3mm，呵外围边应尽量简单，便于加工0.30.3手机模具设计之面壳模号：R8586镶镶件的原则AA此类镶件要做出0.2mm左右，因为若做平突出面时，由于

5、线割镶件孔会留有R角，配镶件也会出现R角（左图所示）,产品会出薄片胶位，当为产品外观时尤其明显0.2SECTIONA-A前模线割镶件孔如下图手机模具设计之面壳模号：R8571段差、分型面的设计1、在不粘前模的情况下孔PL应出前模。这样可以减少顶针数2、当孔较深时需前后模各出一部分，后模一般取2/32/30.033、前后模碰穿孔后模需做减胶0.03mm段差手机模具设计之面壳模号：R8571段差、分型面的设计LCD框的PL必需出前模,便于LCD片的装配。热容孔的PL需出前模模号：R8377产品热熔柱孔应尽量留在前模，防止装饰件电渡

6、后热熔柱电镀覆盖层在底部形成R角影响装配。手机模具设计之面壳斜顶设计常用的斜顶设计方法与尺寸当此处厚度大于5mm斜顶做法特殊情况下也可以包进扣位（一般不用）封胶面要留3.5mm以上>5mm当此处厚小于5mm斜顶做法<5mm模号：R8571模号：R8547距离太小模号：R8524斜顶设计标准请参考\serverengineering2D2STD标准料日宝库存自制标准件.dwg手机模具设计之面壳斜顶设计细节情况处理斜顶方向此面减胶0.05mm有利于斜顶顶出R8524R8571当位置有限时也可以采取侧面做挂台此种情况此面

7、需做后模斜度0.05手机模具设计之面壳模号：R8571行位设计行位,镶件铲基标准请参考\serverengineering2D2STD标准料日宝库存自制标准件.dwg行扣位，无外观面的行位铲基不需做反铲手机模具设计之面壳模号：R8524行位设计出四大行位的模玉需镶呵四大行位铲基需做反铲大行位,镶件铲基标准请参考\serverengineering2D2STD标准料日宝库存自制标准件.dwgPL如需与前模相插的面，需做前模斜度前模此三侧面避空手机模具设计之面壳模号：R8547顶出设计顶针选用的注意事项：顶

8、针应选择放在包紧边大易粘模的地方(尽可能选直径大的顶针)顶针离壁边0.3~0.5mm圆顶针尽量顶在壁边，骨位边,顶针尽量下在胶厚的位置(最少应在0.8mm以上)手机模具设计之面壳模号：R8377下图为面壳常用的库存标准模仁料，在设计时应尽量采用。当实际排位需要改动时应保证各项