无溶剂复合工艺课件.ppt

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1、无溶剂复合工艺中包联塑料委专家委员会副主任兼秘书长上海市包协会绿色包装委员会秘书长陈昌杰无溶剂复合工艺述评无溶剂复合是经典的、成熟的、常用的一种生产复合薄膜的工艺；无溶剂复合是使用化学反应型无溶剂粘合剂，将膜状基材粘合而生产复合薄膜的一种生产工艺。无溶剂复合和干法复合，是适应面最广、应用量最大的复合薄膜的工艺；和干法复合相比，无溶剂复合是一种资源节约型、环境友好型生产工艺，而且还具有复合产品无残留溶剂、卫生性能可靠的优点，在当前倡导创新驱动转型发展的历史阶段，特别值得我们高度关注。无溶剂复合是经典的、成熟的、常用的一种生产复合薄膜的工艺；西德Herbert公司继上

2、世纪六十年初期干法复合工艺产业化之后，即开始了无溶剂复合的研究，并于1974年推出了无溶复合工艺，自二十世纪八十年代以后，逐渐成为欧洲工业发达国家的塑料复合薄膜的主导生产工艺。我国从上世纪八十年代初开始引进无溶剂复合生产线，经历了漫长的孕育期，至2008年全国仅30来条生产线，2008年以后，有了飞速的发展，目前无溶剂复合生产线已发展到100条左右。复合薄膜的常用工艺盘点复合薄膜的常用工艺有三个大类，即共挤出、表面涂覆和贴（粘）合型复合三个大类。1、共挤出复合：使用两台和两台以上的挤出机将塑料熔融体，供入一个共挤出模头中，在共挤出模内分层汇合后从模唇挤出，从而生产

3、多层复合薄膜的方法；共挤出复合的突出优点是直接由塑料粒子生产复合薄膜，工艺路线短、能耗小且可把价格昂贵的塑料层做得很薄（比如2μ左右），降低生产成本；它在生产过程中，不产生任何有毒有害物质，是典型的清洁化生产工艺，是一种值得大力倡导的复合工艺。共挤出复合的两大局限：⑴它只能生产全部由热塑性塑料生产的塑料复合薄膜；⑵它只能生产表面印刷的复合薄膜而不能生产里印的复合薄膜；2、表面涂覆型复合工艺表面涂覆型复合工艺，包括挤出涂敷、溶液（或乳液）涂布、热熔胶涂布与蒸镀等工艺。挤出涂敷：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头，流淌涂覆在一基材薄膜的表面上而生产复合薄膜的

4、工艺。溶液（或乳液）涂布：该法将所溶液（或乳液）涂布到基材的表面，然后干燥而生产复合薄膜的工艺。热熔胶涂布：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上而生产复合薄膜的工艺。蒸镀亦称喷涂：在高真空条件下使铝或低沸点的氧化物挥发（或者通过化学反应形成等离子体）、再使之沉积于基材的表面，形成致密的涂层而生产复合薄膜的工艺。表面涂覆型复合工艺，可以通过在基材的表面，涂覆一层薄薄的涂层，甚至于纳米级的涂层，达到复合改性的目的，但局限性较大，除用于生产一些特定的复合薄膜（如表面保护膜）等终端产品之外，大量用于生产复合薄膜的基材。3、贴合型复

5、合工艺贴合型复合工艺，指应用粘合的方法，将两基材贴（粘）合而生产复合薄膜的方法，包括挤出复合、热熔胶复合、干法复合、湿法复合、无溶剂复合等等挤出复合：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头，流淌涂覆在一基材薄膜的表面上，趁热将另一基膜压贴在它的上面而生产复合薄膜的工艺。热熔胶复合：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上，趁热将另一基材贴合到其上面而生产复合薄膜的工艺。干法复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布在一基材薄膜的表面，然后干燥挥发胶中的溶剂，再与另一基材薄膜贴合，经化学反应（熟化）而生产复合薄膜的工艺；湿式复合：

6、将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂干燥、固化而生产复合薄膜的工艺。无溶剂复合：将无溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂熟化而生产复合薄膜的工艺。小结：贴合型复合工艺将两种不同的基材贴合而生产复合薄膜，适应面极广，理论上可用于任何两种基材贴合而生产如何结构的复合薄膜，但实际上由于挤出复合与热熔胶复合，依靠的是物理结合，层间粘合力强度收到限制，因此一般只用于生产复合强度要求较低的产品；湿法复合在贴合之后，需要通过基材排除溶剂型粘合剂中的溶剂（或乳液型粘合剂中的分散液），使粘合剂

7、的干燥，才能得到最终的复合制品，只适用于至少一个具有疏松结构的基材（比如纸张）的复合，应用面受到极大的限制，在贴合型复合工艺中惟有干法复合、无溶剂复合是目前真正应用面广、应用量极大的两种复合工艺。无溶剂复合与干法复合两种工艺的工艺过程的比较：无溶剂复合：基材1→放卷→涂胶（涂无溶剂型胶粘剂）→贴合→收卷→↑放卷↑基材2熟化→成品干法复合：基材1→放卷→涂胶（涂溶剂型胶粘剂）→烘道干燥→贴合→↑放卷↑基材2收卷→熟化→成品两种工艺的相同之处在于：它们都是利用粘合剂，将两种膜状基材粘合而制取复合薄膜，由于在复合过程中有粘合剂的熟化过程（化学反应），粘合效果较好、层间复

8、合牢度较高