机床加工基础知识课件.ppt

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1、第一章基础知识§1-1机床分类和型号编制方法§1-2机加工类型和工件分类§1-3切削基本概念§1-4刀具分类与组成§1-5刀具材料§1-1机床分类和型号编制方法一、金属切削机床的分类1.按机床的加工性能和结构特点分类我国将机床分为11大类，分别是车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床。2.按机床的通用程度分类机床分类表3.按机床的精度分类在同一种机床中，根据加工精度不同，又可分为普通机床、精密机床和高精度机床。4.其他分类按机床质量的大小，可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；按机床自动化程度的不同，可分为手动

2、机床、机动机床、半自动机床和自动机床；按机床运动执行件数目的不同，可分为单轴的与多轴的、单刀架的与多刀架的机床等。二、金属切削机床型号的编制方法1.通用机床型号编制(1)通用机床的型号(2)机床类、组、系的划分及其代号机床的类别和分类代号部分机床类别、组别划分(3)机床的特性代号机床通用特性代号(4)机床主参数机床主参数是代表机床规格大小的参数。主参数在型号规格中位于组、代号之后，用数字表示。其数值是实际值（单位为mm）或实际值的1/10或1/100。(5)机床的重大改进顺序号当机床的性能和结构布局有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部加重大改进顺序号

3、，以区别于原机床型号。序号按字母A、B、C…的顺序选用。例1-1CA6140型卧式车床例1-2MG1432A型高精度万能外圆磨床2.专用机床型号(1)设计单位代号。包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首）。(2)设计顺序号。按设计单位的设计顺序排列，由001起始，位于设计单位代号之后，并用“—”隔开。§1-2机加工类型和工件分类一、机加工类型机加工是在机床上利用切削工具（刀具或砂轮等）从工件表面切除多余金属，使工件获得所需几何形状、尺寸和表面粗糙度的工艺方法。它是“机床金属切削加工”的简称。1.车削加工工件旋转做主运动，车刀的移动做进给运动的加工方法称为车削加工。2.钻

4、削加工用钻头或铰刀、锪刀（含中心钻）等在工件上加工孔的方法统称为钻削加工。a)钻孔b)扩孔c)铰孔d)攻螺纹e)锪孔f)刮平面3.铣削加工铣刀旋转做主运动，工件的直线移动做进给运动的切削加工方法称为铣削加工。a)对称铣削b)圆周铣削c)不对称铣削d组合铣削4.刨削加工用刨刀对工件做水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削加工，刨削是一种间断的切削。刨削加工简图5.磨削加工磨削加工是指在磨床上用磨具（砂轮）对工件进行加工的一种方法。刨削加工简图图二、机加工工件的分类1.轴类轴类零件是一种圆杆状的机械零件，一般是由若干外圆柱面、圆锥面、沟槽、内孔和螺纹等以不同形式组合而成的，也有由单

5、一的圆柱表面组成的。a)光轴b)拉杆c)传动轴d)空心轴e)偏心轴f)凸轮轴2.套类零件a)b)滑动轴承套c)钻套d)轴承衬套e)气缸套f)液压缸套3.盘类零件盘类零件是由具有同一轴线且径向尺寸较大的内、外圆柱表面组成的，如法兰盘、转向盘、进料盘、离合器体等。a)端盖b)齿轮c)蜗轮d)带轮4.箱体支架类零件箱体支架类零件外形呈长方体或其他形状，有些具有与外形相似的空腔，如机床的变速箱壳体、立柱、机身等。a)单孔支架b)双孔支架c)箱体5.特型类零件形状比较特殊的零件称为特型类零件，如轴承座、十字孔工件、双孔连杆、支架、曲轴等。a)轴承座b)十字孔工件c)双孔连杆d)支架§1-

6、3切削基本概念一、切削时的运动为了把工件上多余的金属切除掉，以获得需要的形状、尺寸和精度，必须要求刀具相对工件具有确定的运动。按运动的作用不同，可将切削时的运动分为以下两种：主运动直接切削工件的切削层，使之变为切屑的运动称为主运动。2.进给运动进给运动是指使工件的新金属层不断投入切削，以便切出整个新的工件表面的运动。切削运动和工件上形成的三个表面ａ）车削ｂ）铣削ｃ）刨削ｄ）钻削ｅ）磨削１—主运动２—进给运动３—待加工表面４—过渡表面５—已加工表面二、切削时形成的三个表面在切削过程中，随着切削运动的不断进行，工件表面的被切削层不断地被切去，新的表面逐渐形成。因此，在切削过程中工件

7、上有三个不断变化着的表面。1.已加工表面已加工表面是指随着切削运动的进行而逐渐形成的新的表面。2.待加工表面待加工表面是指工件上即将被切去金属层的表面，它随着切削运动的进行而逐渐缩小，直到全部被切去。3.过渡表面过渡表面是指切削刃正在切削着的表面。由于切削刃随切削运动的进行位置不断变化，因此，过渡表面也随着切削刃位置的移动而移动。三、切削用量要素1.铣削速度vc切削速度是在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向移动的距离。它的单位是m/min或m/s。如主运动是旋转运动，切削速度是指切削刃在旋转