板带生产工艺4(热轧薄板带钢生产)课件.ppt

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1、一、热连轧带钢生产二、中小型企业薄板带钢生产三、薄板带坯连铸-连轧及连续铸轧技术四、热轧带钢温度及组织性能的控制五、热连轧板带钢轧制规程设计热轧薄板带钢生产一、热连轧带钢生产1924年第一台带钢热连轧机投产以来，连轧带钢生产技术得到很大的发展20世纪60年代：可控硅供电电气传动及计算机自动控制等新技术的发展液压传动、升速轧制、层流冷却等新设备新工艺的利用，热连轧机的发展更为迅速现代热连轧机的发展趋势和特点：第1、第2、第3代轧机特征参数现代热连轧机的发展趋势和特点(1)为了提高产量而不断提高速度，加大卷重和主电机容量、增加轧机架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及换剪刃装置等，使轧

2、制速度普遍超过15~20m/s，甚至高达30m/s以上，卷重达45t以上，产品厚度扩大到0.8~25mm，年产可达300~600万t但到最近，大厂追求产量的势头已见停滞，而转向节约消耗,提高质量方向发展。现代热连轧机的发展趋势和特点（2）当前降低成本，提高经济效益，节约能耗和提高成材率成为关键问题，为此而迅速开发了一系列新工艺新技术突出的是普遍采用连铸坯及热装和直接轧制工艺、无头轧制工艺、低温加热轧制、热卷取箱和热轧工艺润滑及车间布置革新等（3）为了提高质量而采用高度自动化和全面计算机控制,采用各种AGC系统和液压控制技术,开发各种控制板形的新技术和新轧机,利用升速轧制和层

3、流冷却以控制钢板温度与性能板带热连轧机生产技术厚度精度由过去人工控制的±0.2mm提高到0.05mm终轧和卷取温度控制在±15℃以内在工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上，因而在现代轧钢生产中占着统治地位板带热连轧机生产技术现代板带热连轧生产中还出现了很多新技术，1997年以后日本开发了无头轧制技术，全面提高了产量、质量和成材率（如表）。随着薄板坯连铸连轧生产技术的发展，更多的新技术正在迅速产生和发展中一、热连轧带钢生产1、原料选择与加热2、粗轧3、精轧4、调宽轧制及自由程序轧制5、轧后冷却及精整6、热带连轧机工艺流程与车间布置7

4、、连铸坯直接轧制工艺流程与车间布置1、原料选择与加热热连轧带钢用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯由于连铸坯的优点，比初轧坯物理化学性能均匀，且便于增大坯重，故对热带连轧更为合适，其所占比重亦日趋增大，很多工厂连铸坯已达100%热带连轧机所用板坯厚度一般为50~300mm，多数为200~250mm，最厚达350mm原料选择近代连轧机完全取消了展宽工序，以便加大板坯长度，采用全纵轧制，故板坯宽度要比成品宽度大，由立辊轧机控制带钢宽度其长度则主要取决于加热炉的宽度和所需坯重原料选择板坯重量增大可以提高产量和成材率，但也受到设备条件、轧件终轧温度与前、后允许温度差，以及卷取机所能容许

5、的板卷最大外径等的限制目前板卷单位宽度的重量不断提高，达到15~30kg/mm，并准备提高到33~36kg/mm加热板坯加热工艺及其所采用的连续加热炉型式，基本上与中厚板相类似，由于板坯较长，故炉子宽度一般比中厚板要大得多，其炉膛内宽达9.6~15.6m加热为了适应热连轧机产量增大的需要，现代连续式加热炉，无论是热滑轨式或步进式，一方面都采用多段(6~8段以上)供热方式，以便延长炉子高温区，实现强化操作快速烧钢，提高炉底单位面积产量另一方面尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。为了增加炉长，最好采用步进式炉，它是现代热连轧机加热炉的主流加热为了节约热能消耗,近年来板坯热装和直

6、接轧制技术得到迅猛发展热装是将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉，热装温度越高，则节能越多。热装对板坯的温度要求不如直接轧制严格直接轧制则是板坯在连铸或初轧之后，不再入加热炉加热而只略经边部补偿加热，即直接进行的轧制粗轧热带轧制和中厚板轧制一样，也分为除鳞、粗轧和精轧只是在粗轧阶段的宽度控制不但不用展宽，反而要采用立辊对宽度进行压缩，以调节板坯宽度和提高除鳞效果。立辊轧机采用上传动的型式比下传动要好，前者又是万向接轴式较滑键式好：粗轧万向接轴式的大立辊结构简单，造价较滑键式便宜7%~15%，但它使吊车轨面标高加大，甚至超出由轧机决定的轨面标高之上，若受条件所限，也可采用上传

7、滑键式的大立辊板坯除鳞以后，接着进入二辊轧机轧制（此时板坯厚度大，温度高，塑性好，抗力小，选用二辊轧机即可满足工艺要求）粗轧随着板坯厚度的减薄和温度的下降，变形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐渐提高，故须采用强大的四辊轧机进行压下，才能保证足够的压下量和较好的板形，为了使钢板的侧边平整和控制宽度精确，在以后的每架四辊粗轧机前面，一般皆设置有小立辊进行轧边粗轧现代热带连轧机的精轧机组大都是由6~8架组成，并没有什么区别，但其粗轧机组的组成和布置不同，这正是各种形式热连轧机主要特征之所在如图为几种典型轧机的粗轧机组布