刷漆喷漆施工工艺.doc

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1、...2、0管线、设备防腐主要施工方法为了获得符合要求的防腐涂层,必须考虑整个工艺过程,这不仅包括涂漆工艺,而且也包括表面预处理工作,若实施不正确,可能得不到良好的防腐涂层。至于质量,从技术角度上,只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能,因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥,在不利的气候下应采取必要的保护措施。2.1涂装前准备:2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2.1.2涂装前应对油漆的基

2、本组成和性能以及施工方法进行了解,根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。2.1.3开桶前,首先将桶外灰尘、杂质除尽,以免混入涂料中,影响施工质量。开桶后,由于涂料中各成分比重的差异,可能会有沉淀现象出现,所以在涂料使用前,应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。2.1.4当有漆皮或其它杂物时,则应使用80~120目的筛网过滤后,方可使用。如有结皮,须将漆皮整块或分成若干块取出,而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料,必须密闭保存。2.1.5甲乙两种组份的涂料,一定要现配现用,双组份混合后应在两小时使用完毕,超时的涂料不能涂装使用。2.2涂敷法施工:

3、z...2.2.1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。2.2.2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。2.2.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。2.2.4使用涂料时,

4、应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。2.2.5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。2.2.6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。2.2.7施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。2.2.8涂层的第一道漆膜指角干后,方可进行下道涂层的施工。2.2.9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。2.2.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应

5、以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下,漆膜厚度需保证在150um以上,恶劣情况下需保证150um以上。2.2.11所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂z...、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。2.2.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时,最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。2.2.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。2.2.14涂刷时,首先对边

6、角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。2.2.15使用稀释剂时,其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目细钢网过滤,并用涂-4标测定粘度后使用。2.2.16若采用喷涂施工,应在正式喷涂前进行试喷,喷涂时与补涂物成30-80度角,喷涂的幅度为30-40cm,喷枪移动速度一般在30-60cm/s调整、并要求恒定喷雾图样的搭接宽度应保持一致,前后搭接程度为喷雾图样幅度的1/4-1/3,并搭接均匀。2.2.17喷涂时,层与层之间要纵横交错,无均匀涂刷往复进行。2.2.18管道面

7、漆颜色按与甲方现场协商规定执行。2.2.19手工刷涂施工:a.涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。z...b.辊涂施工:辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。2.2.20现场施工时,

8、根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层

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