汽车故障诊断技术课件.ppt

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1、1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。任务6.2氩弧焊操作学习目标完成图示的低碳钢板对接平焊训练。工作任务氩弧焊操作一、焊接参数1.钨极直径和焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而定。焊接电流和相应的电弧特征a）焊接电流正常b）焊接电流过小c）焊接电流过大氩弧焊操作不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。氩弧焊操作铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。氩弧焊操作2.电弧电压电弧电压主要由弧长决定。3.焊接速度由焊工根据熔池的

2、大小、形状和焊件熔合情况随时调节。焊炬不动速度正常速度过快焊接速度对保护效果的影响氩弧焊操作4.焊接电源的种类和极性注：Δ—最佳◎—可用×—最差氩弧焊操作5.氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径可按下列经验公式确定：D=2d+4氩气流量可按下式计算：qv=（0.8～1.2）D在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。焊丝直径的选择氩弧焊操作6.喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。7.钨极伸出长度伸出长度一般为3～5mm。焊丝直径的选择氩气有效保护区域氩弧焊操作在生产实

3、践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定焊丝直径的选择铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定氩弧焊操作1.引弧（1）短路接触引弧（2）非接触引弧2.焊炬摆动方式二、焊接基本操作技术氩弧焊操作3.焊接操作手法（1）左焊法（2）右焊法焊接操作手法a）左焊法b）右焊法氩弧焊操作手工TIG焊的填丝操作a）连续填丝b）断续填丝4.填丝的基本操作技术（1）连续填丝（2）断续填丝氩弧焊操作填丝的位置a）正确b）不正确（3）焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝（4）焊丝操作注意事项氩弧焊操作1.焊机和焊炬WS

4、J—300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶Q235钢板，尺寸为300mm×100mm×3mm，两块为一组。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm和3mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm和3mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备氩弧焊操作1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。二、焊前清理、装配及定位氩弧焊操作三、焊接参数氩弧焊操作1.调试焊机2.

5、打底焊采用左焊法，焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面以10°～15°为宜。（1）焊道接头（2）收弧四、焊接操作过程焊枪、焊件与焊丝的相对位置和夹角氩弧焊操作3.盖面焊盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。4.结束焊接氩弧焊操作五、任务考核氩弧焊操作