汽车涂装技术情景22底材预处理课件.ppt

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1、汽车涂装技术情景二涂装前准备工作-2AutomotiveCoatingTechnology任务3表面预处理123熟悉表面预处理工具和材料的使用方法掌握不同车身底材处理的方法能进行实际生产中车身底材的处理任务目标针对表面涂膜受损的车门，涂装人员准备进行表面的预处理操作。汽车车身所使用的底材有金属件、塑料件等，对于这些不同的底材，应该怎样进行预处理呢？任务引入任务分析掌握汽车车身表面的预处理必须具备三个要素：123熟悉车身表面预处理所需要的工具，并掌握其使用方法。熟悉车身表面预处理所需要的材料。掌握车身不同

2、底材表面预处理的方法。一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－1）1.车身表面预处理常用的工具和设备相关知识手工清除工具常用手工清除工具主要有铲刀、尖尾锤、毛刺刮刀、粗锉刀、钢丝刷和刮铲等。一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－2）1.车身表面预处理常用的工具和设备相关知识机械清除工具机械清除工具包括气动打磨机、喷丸机和电动磨光机等。其中气动打磨机有单作用打磨机、双作用打磨机和轨道式打磨机。双作用打磨机单作用打磨机一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－3）1.车身表面预处理常用的工具和设备相关

3、知识各种气动打磨机的用途AACBB轨道式打磨机AACAB双作用打磨机CCBCA适用于狭窄部位单作用打磨机打磨金属油灰层粗磨聚乙烯油灰层粗磨钎焊表面打磨薄边清除旧漆一般用途适用范围打磨机类型注：A—优先选用；B—可以选用；C—尽量不用。一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－4）1.车身表面预处理常用的工具和设备相关知识气动打磨机的使用方法打磨机向右移动打磨机向左移动一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－5）1.车身表面预处理常用的工具和设备相关知识气动打磨机的使用方法打磨小凹穴的操作方法一、车身表

4、面预处理所需要的工具和材料（1－6）1.车身表面预处理常用的工具和设备相关知识气动喷丸机喷丸机有标准喷丸机和回收型喷丸机两种基本类型。标准型喷丸机一般用于室外作业，可回收型喷丸机用于室内作业。一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－7）2.车身表面预处理常用的材料相关知识车身表面预处理常用的材料有砂轮、砂纸、去除剂和清洁剂。砂轮砂纸一、车身表面预处理所需要的工具和材料（1－8）2.车身表面预处理常用的材料相关知识脱漆剂除锈水除油剂防腐膏二、车身表面预处理的方法（2－1）1.裸露金属表面的处理方法相关知

5、识对钢铁底材的处理除锈二、车身表面预处理的方法（2－2）1.裸露金属表面的处理方法相关知识对镀锌金属底材的处理脱脂处理二、车身表面预处理的方法（2－3）1.裸露金属表面的处理方法相关知识对铝及铝合金底材的处理钝化处理二、车身表面预处理的方法（2－4）2.塑料表面的处理方法相关知识静电除尘任务3表面预处理一、手工清除旧漆手工除漆法就是用铲刀、砂纸等把旧漆膜除掉，并用砂纸、钢丝刷将铲后留在表面的漆层、粗糙口子打磨干净。1、用铲刀铲除旧漆：铲刀（如图8-6）用于旧漆膜有剥离或裂纹处，以刀尖部插入剥离层间或缝隙

6、处可以一块一块地铲掉旧漆膜。图8-6铲刀对于粘接较实的旧漆或凹槽、拐角等特殊部位，可配合使用其他手工工具（如图）清除。二、打磨机清除旧漆所谓打磨机除漆，就是采用专用电动（气动）打磨机来进行清除旧漆的方法。一般是用于小面积的旧漆膜剥离。由于采用电动（气动）工具，使工人的劳动强度降低，除漆效率高。打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，用于打磨油漆表层、腻子或二道底漆。注意：电动打磨机在剥离涂膜作业时，如果使用的是硬的打磨头时，要保持与涂膜表面相平行，否则会在金属表面留下划痕；如果是柔性打磨头，与涂膜表面的

7、接触方式应采用如图所示的方式。▲手工机械打磨操作方法1、打磨操作前注意事项：（1）打磨工应该佩戴防护眼镜和防护面罩。（2）检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相一致。破损的叶轮，哪怕只有很小一点缺陷，也绝不能继续使用。（3）检查电源是否在该产品所规定的范围内。（4）将电源插头插入电源插座之前应仔细检查打磨机的电源开关是否关闭。（5）更换叶轮时，务必认真按照说明书的要求。（6）绝不可采用电动打磨机打磨铝材、塑料等。可采用磁铁检查基材。（7）绝不可采用电动打磨机交叉打磨曲面弧度较大，凸出很高

8、的表面或非常凹的表面。（8）绝不可采用电动打磨机打磨边角、皱褶缝、焊缝、粘接处或刮涂过塑料密封胶的区域。▲手工机械打磨操作方法2、打磨操作：（1）穿戴好安全劳保用品。（2）戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人决定如何进行打磨。（3）握紧打磨机，打开开关并将其以大约5°至10°角移向待加工表面。（4）使打磨机向右移动，打磨机叶轮左上方的1／4对准加工表面，如图8-19所示。（5）当打磨机从右向左移动时，叶轮右上方的1／4对准