项目二数控加工工艺设计基础课件.ppt

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1、项目二：数控加工工艺设计基础模块二：数控加工工艺设计模块任务1：熟悉加工工艺规程任务2：熟悉数控加工工艺过程任务3：熟悉刀具路径的拟定原则任务4：熟悉手工编程中的数学处理方法摘要幻灯片任务1：熟悉加工工艺规程基本概念将原材料转变为成品的全过程生产过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分，其余的劳动过程则为生产过程的辅助过程工艺过程由若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程工件经一次装夹后所完成的那一部分工

2、序工艺过程的组成工序安装在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀工步工位走刀生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生产纲领常称为年产量生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型工艺规程指导生产的主要技术文件；组织生产和管理的基本依据；新建、扩建工厂（车间）的基本资料作用规定产品或零部件制造工艺过

3、程和操作方法等的工艺文件定义制定工艺规程的基本要求●在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本；●做到技术上的先进性、经济上的合理性，保证工人具有良好的劳动条件；●制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等；●参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制确定工序尺寸、公差及其技术要求制定工艺规程的方法与步骤零件图的研究与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件2．1．1机械加工工艺总过程⑴分析加

4、工零件⑵选择毛坯⑶拟订零件机械加工工艺总过程⑷工序设计2．1．2加工零件分析1．分析零件要求2．零件的结构工艺性分析一、结合装配图，了解零件在机器中的装配位置、装配方法及零件的作用。二、根据零件的作用，分析零件图所规定的加工质量和技术要求指标是否合理，加工中如何保证。(1)检查零件图的完整性和正确性检查内容：检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。(2)零件的技术要求分析包括内容：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求

5、；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求(3)合理的标注尺寸①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。三、分析零件所选用的材料是否

6、恰当。分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据四、对零件的结构工艺性进行分析①、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面：(1)有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量②保证位置精度的可能性(2)有利于减少加工劳动量①尽量减少不必要的加工面积②尽量避免或简化内表面的加工(3)有利于提高劳动生产率(3)有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求

7、一致，并能用标准刀具加工。②减少零件的安装次数③零件的结构应便于加工④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削⑤便于多刀或多件加工2.1.3确定毛坯一、毛坯的种类(1)铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。(2)锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。(3)型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。(4)焊接件焊接件是