数控编程教程课件.ppt

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1、第六章数控电火花线切割机床的程序编制第一节编程基础第二节手工编程第三节自动编程简介第六章数控电火花线切割机床的程序编制第一节　编程基础数控电火花线切割概述：数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。第六章数控电火花线切割机床的程序编制一、数控电火花

2、线切割加工工艺路线第六章数控电火花线切割机床的程序编制二、模坯准备1、工件材料及毛坯　　模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。第六章数控电火花线

3、切割机床的程序编制2、模坯准备工序　　模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。（1）凹模的准备工序1）下料用锯床切断所需材料。2）锻造改善内部组织，并锻成所需的形状。3）退火消除锻造内应力，改善加工性能。4）刨（铣）刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。5）磨磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。6）划线划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。7）加工型孔部分当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料

4、，可将型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量.8）孔加工加工螺孔、销孔、穿丝孔等。9）淬火达设计要求。10）磨磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。11）退磁处理第六章数控电火花线切割机床的程序编制（2）凸模的准备工序　　凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但，应注意以下几点：1）为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个凸模制成一个毛坯。2）凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切

5、割余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。3）在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。第六章数控电火花线切割机床的程序编制2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择　　穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图6.8a所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm，如图6.8b所示。第六章数控电火花线

6、切割机床的程序编制第六章数控电火花线切割机床的程序编制3、电极丝位置的调整　　线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种：（1）目测法（2）火花法（3）自动找中心第六章数控电火花线切割机床的程序编制第二节3B格式编制程序目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表6.3所示。表6.3——无间隙补偿的程序格式（三B型）第六章数控电火花线切割机床的程序编制1、分隔符号B2、坐标值（X、Y）3、计数方向G第六章数控电火花线切割机床的程序编制6、应用举例例1，

7、加工图6.19所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。其程序为：B17000B5000B017000GxL1　　例2，加工图6.20所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。相应的程序为：BBB021500GyL2　　例3，加工如图6.21所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。其程序为：B5000BB010000GySR2第六章数控电火花线切割机床的程序编制第六章数控电火花线切割机床的程序编制第三节　计算机自动编制程序简介一、SCAM

8、系统是数控电火花线切割机床常用的自动编程系统，下面以SCAM系统为例，说明自动编程的方法。1、CAD绘图功能　　在SCAM主菜单画面下按F1功能键，即进入CAD绘图功能，便可绘制零件图，并可把该零件图转换成加工路径状态（指定穿丝点，切入点，切割方向等）第六章数控电火花线切割机床的程序编制二、CAM系统参数1、图形文件选择2、基本参数设定3、放电条件设定第六章数控电火花线切割机床的程序编制本章提示:由于电火花线切割的加工原理与切削加工原理不同,因而数控电火花线切割的加工程序编制有其