机床夹具设计ppt课件.ppt

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1、第13章机床夹具设计13.1机床夹具的作用和组成13.2工件的定位13.3工件的夹紧13.4常用机床夹具的设计特点13.1机床夹具的作用和组成一、机床夹具的作用机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。定位：确定工件在机床上或夹具中具有准确加工位置的过程；夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。装夹就是定位和夹紧过程的总和。13.1机床夹具的作用和组成二、机床夹具的分类通用夹具：指结构、尺寸已标准化、系列化，

2、且具有一定通用性的机床附件三爪、四爪卡盘,虎钳,分度头专用夹具:针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具可调夹具:加工完一种零件后经过调整或更换个别元件就能用于另一种工件的的加工组合夹具:根据积木原理，针对不同的加工对象，用标准化的夹具元件拼装组合而成的夹具随行夹具:自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。1)定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。2)夹紧元件及夹紧装置：用于固定工件，使其保持在由定位元件确定的正确位置上3)对刀、导向元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。三、机床夹具的组成：由定位元件、夹紧

3、元件及夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体、其他元件4)夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置5）其他元件：根据加工工件不同的需要，还需要一些其他的元件。如定位键、分度装置13.2工件的定位13.2.1工件定位的基本原理13.2.2常用定位元件13.2.3定位误差分析13.2工件的定位定位目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具具有正确的位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。一、基准定义:用来

4、确定生产对象上几何要素（点、线、面）间的几何关系所依据的那些点、线、面.根据功用:设计基准和工艺基准.定位基准加工中用作定位的基准.测量基准测量时所采用的基准.13.2.1工件定位的基本原理装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。工序基准在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。注意：作为基准的点、线、面在实际上不一定存在（如孔中心线），但它们都是以具体表面体现的，这个表面称为基面。13.2.1工件定位的基本原理二.六点定位原理一个自由运动的刚体在三维空间中所具有的运动，称之为自由度刚体在三维空间

5、的运动可分为平动和转动两种形式任何一个未受约束的物体,在空间都有6个自由度1、六点定位原理在相互垂直的三个平面上,按3、2、1分布六个支撑点,共同限制工件的六个自由度,这种定位方式叫六点定位原理。在应用“六点定位原理”分析工件的定位时，应注意以下几点：(1)支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。(2)一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目原则上不应超过六个。(3)分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件的某一自由度被

6、限制，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。欲使其在外力作用下不能运动，是夹紧的任务；反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧，也并非是说工件的所有自由度都被限制了。所以，定位和夹紧是两个概念，绝不能混淆。⑷工件与定位元件是线接触，则相当于两个支撑点定位；面接触相当于三个点，短圆柱面相当于两点定位，长圆柱面相当于四点定位，短圆锥相当于三点定位3、完全定位与不完全定位完全定位工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。不完全定位按加工要求,允许有一个或几个自由度不被限制的定位,称为不完全定位。在实际生产中,工件被限制的自由度

7、数一般不少于三个。4、过定位与欠定位欠定位:按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制的定位,称为欠定位。绝对不允许出现过定位:工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位,称为过定位。某些情况允许过定位不提倡，但是在精加工中，根据具体情况，可以有过定位举例解决过定位的方法(1)改变定位元件结构,从根本上消除过定位因素,抓源头。(2)提高工件及定位元件的制造精度,特别是位置精度,允许过定位的存在,但是把影响降低或消除。13.2.2常用定位元件⑴要有与工件相适应的精度；⑵要有足够的强度、刚度，不允许受力后发生变形；⑶要有耐磨性

8、，以便在使用中保持精度。一般多采用淬硬钢(4)工艺性好，结构力求简单、合理、便于加工、装配和更换一、定位元件基本要求1.工件以平面定位概念在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面