机械加工精度课件.ppt

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1、第四章机械加工精度MechanicalWorkingAccuracy第一节概述GeneralConsideration1.产品质量产品质量：产品质量是指用户对产品的满意程度。产品质量三个层面产品的设计质量产品的制造质量产品的服务质量设计质量是指所设计的产品，与用户期望之间的符合程度。制造质量是指产品的制造与设计之间的符合程度。服务质量主要包括产品的售前服务、售后培训、维修和安装等。2.加工精度与加工误差加工精度：所谓加工精度是指零件在加工以后的实际几何参数(尺寸、形状和位置）与理想几何参数之间的符合程度。加工误差：零

2、件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。“加工精度”和“加工误差”是从两个不同的角度来评定零件几何参数这个同一事物。加工精度强调的是要求；加工误差是客观存在。加工精度的高低就是通过加工误差的大和小来表示的。所谓保证和提高加工精度的问题，实际上也就是限制和降低加工误差的问题。加工经济精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。3.加工误差与成本加工误差与成本大致呈双曲线关系，即加工误差小，成本就高。而实际上同一种加工方法在不同的条件下所能达到

3、的精度是不同的，因此就存在一个给出的零件精度既能满足使用要求，又不至于使成本太高的问题——加工经济精度。4.原始误差工艺系统机床工件夹具刀具工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整的系统。原始误差：工艺系统误差即为原始误差.在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削过程中相互位置关系，而工件和刀具，均安装在夹具和机床上面，并受到夹具和机床的约束。因此，加工精度问题也就涉及到整个工艺系统的精度问题。工艺系统的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度反映为加工误差。工艺系

4、统误差与加工误差是因果关系。因此把工艺系统误差称之为原始误差。原始误差度量误差工艺系统动误差工艺系统受力变形工艺系统热变形刀具磨损工件内应力引起的变形原理误差工件装夹误差工艺系统静误差机床误差夹具误差刀具误差调整误差由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的工件装夹误差主要包括定位误差和由于夹紧力过大而引起的夹紧误差。调整的作用是使工件和刀刃之间保持正确的相对位置。调整误差包括工件装夹前后对机床部件的调整、夹具在机床上位置的调整以及刀具调整。度量方法和量具本身的误差在测量时自然就加入到度量的读数之中，从而使测量

5、值产生误差，称为度量误差。第二节工艺系统静误差Staticerrorofthetechnicalsystem1.机床的几何误差几何精度：是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。机床几何精度是一项基础精度，我国已有部颁标准《机床专业标准》，机床在出厂前都要通过机床精度检验。几何误差来源机床本身制造机床磨损机床安装（1）主轴回转误差主轴回转误差：是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变动量。主轴回转误差项主轴径向跳动主轴轴向窜动主轴角度摆动影响径向跳动因素机床本身的制造轴承装配产生轴向窜动原

6、因主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴轴线不垂直产生角度摆动原因主轴前后支承不同轴且径跳方向相反特别说明：据统计，在影响主轴回转误差的因素中，轴承约占20%，制造和装配占80%。（2）导轨误差导轨误差项水平面内的直线度垂直面内的直线度扭曲在以上三个因素中，以水平方向（加工误差敏感方向）对加工精度影响为最；垂直方向一般较小，可忽略不计；导轨的扭曲视具体情况，一般也较大，应予以考虑。对于导轨而言，磨损是导致其精度下降的主要原因之一。所以应在设计时，采取措施来提高导轨的耐磨性。2.传动链误差传动精度：传动精度是指机床传动链个末

7、端执行件之间运动的均匀性和协调性。传动误差的传递规律在传动链中，各传动件的误差不仅在一对传动副中相互传递，而且在整个传动链中按传动比依次传递，最后反映到末端件上，使工件或刀具产生传动误差。Δψi-n=Δψi×ui-n由于传动链是由若干传动件所组成的，所以每一传动件的误差都将传递到末端件上，而引起末端件的转角误差。假定误差分布为正态分布，应根据概率原理进行数据处理。提高传动精度的途径缩短传动链合理选择传动元件合理分配传动副的传动比及其精度提高传动元件的制造和装配精度采用校正装置3.刀具误差刀具误差对加工精度的影响定尺寸

8、刀具：尺寸误差直接影响工件尺寸精度。成形刀具：其形状误差直接影响工件形状精度。展成刀具：切削刃形状对工件的形状、尺寸有影响。一般刀具：如车刀、镗刀等，对加工精度无直接影响。除了刀具制造时的几何误差外，刀具的磨损及磨损的不均匀对加工误差也有直接影响。所以在加工过程中，应控制刀具的磨损在正常磨损阶段内。4.夹具误差夹具误差是夹具在制造时的制造误差（