生产管理 第9章 生产作业计划与生产控制课件.ppt

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1、第9章生产作业计划与生产控制一生产作业计划指生产计划的具体执行,是把生产任务具体分配到各车间,工段,小组及个人,规定他们在月旬,日,甚至小时的任务。二期量标准生产制造过程中有关期限和数量的规定。大量流水生产（指标）：节拍，在制品定额成批生产：批量，生产周期，生产间隔期，生产提前期单件生产：生产周期，生产提前期1批量消耗一次准备结束时间所生产同种产品的数量。例:计划期(单位时间)需求为D,单位时间的供给(生产率)P,单位时间单件库存费为C,生产设置费为A,求最优批量？解:设批量为Q时最优计划期内设置费库存量D/Q×A

2、(P-D)×t=(P-D)Q/P(其中Q=Pt)minZ=C库+C设＝[(P-D)QC/2P]+D/Q×A求得QtT例,某零件月需求量为250,每次生产设置费为20元,每件月存储费为4元,工序月生产率为500件,求最优经济批量?2生产周期：从材料投入生产开始到成品产出为止得全部日历时间。3生产间隔期：相邻两同种产品投入或生产的时间间隔。4生产提前期产品在生产过程中的工艺阶段比最后出产成品的日期所提前的一段时间（反工艺顺序）。包括投入提前期和出产提前期例（1）工序的生产间隔期相同某产1、2、3工序之间的生产间隔期相同

3、，保险期均为1天，而三个工序的工作时间分别为2天、3天和5天，则：3工序出产提前期=0天投入提前期=5天2工序出产提前期=6天投入提前期=9天1工序出产提前期=10天投入提前期=12天例（2）工序的生产间隔期不同解：最后一批3车间：出产提前期=0天投入提前期=4天2车间：出产提前期=12天投入提前期=20天1车间：出产提前期=27天投入提前期=37天车间批量间隔期生产周期保险期毛坯制造808天10天3天机械制造404天8天5天装配101天4天0天5在制品定额在制品：生产过程中尚未完工的产品。狭义：正在加工的产品广义

4、：从原料投入到成品之前的各种产品①大量生产条件下在制品定额包括：A工艺在制品：流水线上加工与检验的在制品。已知Si：i工序上的工作地数gi:i工序上的同时加工的零件数Z1=∑Si×giB：流动在制品由于上下工序生产率不等，为了使每个工作地连续的完成看管周期内的产品，在工序间建立的一种在制品定额。S1S2前后工序工作地数t1t2前后工序单件加工时间ts看管周期内两工序同时工作时间Z2=∣s1ts/t1-s2t2/t2∣C运输在制品各工序之间正在运送的在制品L:运输装置长度1：两批产品间距n:批量Z3=Ln/1D保险在

5、制品保证偶然事故发生时，生产线仍能正常运转的在制品。Tci:i工序故障发生至恢复正常的最短时间ti:i工序的单件加工时间Z4=∑Tci/ti②成批生产条件下在制品定额A车间内部在制品定额正在加工的在制品。T：一批零件在该车间的生产周期R：该种零件在该车间的生产间隔期Q:批量Z0=TQ/RB车间之间的在制品（半成品）a前车间成批入库，后车间连续领用T1:前车间生产间隔期t1:至前车间下批产品出产的时间间隔Q1：前车间批量Z1=tiQi/TiQ1t1b前车间成成批入库，后车间整批领用t1t2:代表前后车间最后一批零件入

6、库，领用的日期Q1：前车间批量t1>t2t1t2t1t2t1>t2t1

7、5%，其他资料如下，作本月生产计划解：装配车间：出产量=10000投入量=出产量+期末在制品-期初在制品=101500油漆车间：出产量=投入量+外销量+期末半成品-期初半成品=110500投入量=期末在制品+出产量-期初在制品+废品=20000+110500-18000+110500×0.5%/99.5%=113055在制品期初数量在制品期末数量装配车间25004000中间仓库90008000油漆车间1800020000制管车间1562315000制管车间出产量=113055投入量=期末在制品+出产量-期初在制品+

8、废品=113055+15000-15623+113055×0.5%／99.5%=1130002累积编号法根据提前期确定产品的投入出产的累积编号，并计算生产任务的方法例：某产品上月累计出产到150台，本月计划50台，装配车间投入提前期11天，累计编号为170，加工车间出产提前期为10天，投入提前期为21天，累计编号为180，200，生产批量分别为10，20台