画法几何第13讲 零件图课件.ppt

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1、第十三讲零件图、表面粗糙度、尺寸公差二.零件图的视图选择一.零件图的内容画法几何与工程制图三.零件的表面粗糙度四、极限与配合五、零件的工艺结构齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴类★盘类★箱体类★标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）一、零件图的内容1.零件图的作用:2.零件图的内容:1)一组视图2)完整的尺寸3)技术要求4)标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个

2、零件的图称为零件图。端盖零件图完全正确清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。1.视图选择的要求:1)分析零件几何形体、结构功用加工方法2.视图选择的方法及步骤要分清主要和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关二、零件图的视图选择加工轴2)选主视图零件的安放状态投射方向加工状态（轴、盘类）工作状态（支架、壳体类）3)选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清

3、楚表达时可取局部剖。③尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。☆视图选择应注意的问题：①优先选用基本视图。分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。1)支架类零件——支架支撑板底板轴承孔3.典型零件的视图表达俯视图选用B－B剖视B-BBB选全剖的左视图选其它视图选择主视图●零件的安放状态支架的工作状态。分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内

4、孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头2)箱体类零件——阀体BBB-B选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征。选择主视图●零件的安放状态阀体的工作状态。分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图3)轴类零件选择主视图选择其它视图用断面图表达键槽结构。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A分析形体、结构选择主视图选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状

5、，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置A4.盘类零件（如端盖）端盖零件1.表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。2.评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra三、零件的表面粗糙度L轮廓算术平均偏差——RaYXoRa在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。OX为基准线基本符号:60°60°H2H12)表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h—

6、—字高3.表面粗糙度代（符）号及其注法1)表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3）表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。数字越大，越粗糙。注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。例如：3.2用任何方法获得的表面粗糙度,①的上限值为3.2m。3.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。

7、Rz3.2用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。例如：4.表面粗糙度代(符号)在图样上的注法1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。4）当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。其余例如：3.2C2C10.4M3.2

8、12.51