墩身砼浇注交底.doc

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1、技术交底书单位工程名称庙山特大桥，庙山上、下行联络线特大桥主送单位桥一队各工班分部工程墩身分项工程砼浇注交底内容：1、混凝土生产运输及浇注（1）混凝土采用集中生产，混凝土运输车运运送至施工现场。（2）混凝土浇筑前，必须对墩身范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。（3）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。（4）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30c

2、m。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。（5）为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置串筒，必要时在墩顶钢筋网上开几个“天窗”或是预留部分钢筋暂不绑扎，待浇筑到顶面时补焊或绑扎。（6）当混凝土下落高度大于2m时，必须采用减速漏斗或串筒浇筑，串筒应在距接料口1/3处开始，每间隔1m设置一道减速板。上、下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应该保持在1.5m以上。下料点处于墩中心混凝土堆积高度不得大于1m，振捣采用插入式捣器随浇筑逐层振捣，振捣棒

3、头要插入下层混凝土5～10cm，以保证层间结合良好。每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。施工过程中与侧模应保持5cm～10cm的距离，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。混凝土浇筑完成后承台顶面要及时进行修整、收浆，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在浇筑过程中或浇筑完成时的混凝土表面上，如泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。如

4、在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。。（7）、拆模及混凝土养护混凝土浇筑完毕后要采取措施及时养护，养护是指当混凝土浇筑成型后，采取措施使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进混凝土强度不断增长的重要环节，对混凝土质量优劣的影响很大，因此当混凝土具有一定的强度（大于2.5MPa）后，方可拆除模板，拆模时要注意保护外露的混凝土面。拆模后桥墩采用塑料薄膜包裹密闭养护，保持塑料薄膜内有足够的温度和湿度。墩身混凝土浇筑前应凿除承台顶面墩身位置处的水泥浮浆和松散层，凿出的混凝土面层应用水冲

5、洗干净，在浇筑墩身混凝土前宜先在其上铺设1cm～2cm的1：2的水泥砂浆。墩身混凝土浇筑采用搅拌车运送到作业点，汽车吊机配合用混凝土浇筑完毕后要采取措施及时养护，养护是指当混凝土浇筑成型后，采取措施使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进混凝土强度不断增长的重要环节，对混凝土质量优劣的影响很大，因此当混凝土具有一定的强度（大于2.5MPa）后，方可拆除模板，拆模时要注意保护外露的混凝土面。（8）混凝土施工完毕后，在初凝之前（根据环境温度确定夏季一般２～３小时）对混凝土表面进行抹压收汗，以

6、清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。（9）承台混凝土浇筑速度不大于20m3/h。 2、安全措施（1）作业人员要戴安全帽上班，禁止酒后上班和疲劳作业。（2）现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）动力电源必须安装漏电保护器。（4）使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。（5）浇注时应专门派人观察支架的稳定情况，发现异常应立即停止施工，待查明原因后

7、继续施工。 3、质量控制（1）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞模板、钢筋，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。（2）严格控制混凝土质量，对混凝土坍落度应进行检查，不合格的混凝土禁止使用，以防止堵管。（3）应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做好防雨措施。 4、混凝土的养护拆模后桥墩采用塑料薄膜包裹密闭养护，保持塑料薄膜内有足够的温度和湿度。台帽采用湿麻包片覆盖养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，但最少不小于7天。编制李文审核范中

8、坡日期接收人