透明塑料及其注塑成型工艺.pdf

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1、由于塑料具有重量轻、韧性～透塑拳斗麴性能严格甚至特殊的要求。其次由于好、成型易。成本低等优点，因透明塑料首先必须有高透明透明塑料多为熔点高、流动性此在现代业和日用产品中，越来度，其次要有一定的强度和耐磨差，因此为保证产品的表面质越多用塑料代替玻璃，特别应用性，能抗冲击，耐热件要好，耐量，往往要在机筒温度、注射压于光学仪器和包装工业方面，发化学性要优，吸水率要小，只有力、注射速度等工艺参数作细微展尤为迅速。但是由于要求其透这样才能在使用中，能满足透明调整，使注塑料时既能充满模，明性要好，耐磨性要高，抗冲击度的要求而长久不变。又不会产生内应力而引起产品变韧性要好，因此对塑料的成

2、份，Pc是较理想的选择，但主于形和开裂。注塑整个过程的工艺，设备。模其原料价贵和注塑工艺较难，所下面就其在原料准备。对设具等，都要做出大量工作，以保以仍以选用PMMA为主(对一般要备和模具要求、注塑工艺和产品证这些用于代替玻璃的塑料(以求的制品)，而PPT由于要经过拉的原料处理几方面，谈谈应注意下简称透明塑料)，表面质量良伸才能得到好的机械性能，所以的事项。好，从而达到使用的要求。多在包装、容器中使用。(一)原料的准备与干燥目前市场上一般使用的透由于在塑料中含有任何一明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即二透明塑料注塑过程孛舷点杂质，都可能影响产品的透明俗称亚加力或有机玻璃，代号注意

3、的共嗣阑题度，因此在储存、运输、加料过透明塑料由于透光率要高，PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)。程中，必须注意密封，保证原料必然要求塑料制品表面质量要求聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号干净。特别是原料中含有水分，严格，不能有任何斑纹、气子L、PET)、透明尼龙、AS(丙烯睛一加热后会引起原料变质，所以一泛白。雾晕、黑点、变色、光泽苯乙烯共聚物)、聚砜(代号定要干燥，并在注塑时，加料必不佳等缺陷，因而在整个注塑过PSF)等，其中我们接触得最多的须使用干燥料斗。还要注意一点程对原料、设备。模具、甚至产是PMMA。PC和PET三种塑料。的是干燥过程中，输入的空气最品的设计，都要十分注意

4、和提出一橡塑机械时代2009年第9期总第249期a)壁厚应尽量均匀一致，脱f)螺杆转速和背压：在满足模斜度要足够大：塑化质量的前提下，应尽量低，b)过渡部分应逐步、圆滑过防止产生解降的可能；渡，防止有尖角、锐边产生，特g)模具温度：制品的冷却好别是Pc产品一定不要有缺口：坏，对质量影响极大，所以模温c)浇口。流道尽可能宽大、一定要能精确控制其过程，有可粗短，且应根据收缩冷凝过程设能的话，模温宜高一些好。置浇口位置，必要时应加冷料(五)其他方面的问题井；由于为要防止表面质量d)模具表面应光洁，粗糙度恶化，一般注塑时尽量少用脱低(最好低于0．8)；模剂；当用回用料时不得大于e)

5、排气子L。槽必须足够，以2O％。及时排出空气和熔体中的气体；除PET外，制品都应进行后f)除PET~b，壁厚不要太薄，处理，以消除内应力，PMMA应在一般不得小于f『nm。70~80℃热风循环干燥4小时；PC(四)注塑工艺方面应注意应在清洁空气、甘油、液体石蜡的问题(包括注塑机的要求)等加热至110～135℃，时间按产为了减少内应力和表面质量品而定，最高需要10多小时。而好应经过滤、除湿，以便保证不缺陷，在注塑工艺方面应注意以PET必须经过双向拉伸的工序，才会污染原料。下几方面的问题。能得到良好机械性能。(二)机筒．螺杆及其附件的清a)应选用专用螺杆、带单独透明塑料的注塑成

6、型工洁温控射嘴的注塑机：己为防止原料污染和在螺杆及(一)透明塑料的工艺特b)注射温度在塑料树脂不附件凹陷处存有旧料或杂质，特性：除了以上的共同问题，透明分解的前提下，宜用较高注射温别热稳定性差的树脂存在，因此塑料亦各有一些工艺特性，现分度；在使用前、停机后都应用螺杆清述如下：C)注射压力：一般较高，以洗剂清洗干净各零件，使其不得1PMMA的工艺特性克服熔料黏度大的缺陷，但压力粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，PMMA黏度大，流动性稍差，太高会产生内应力造成脱模因难可用PE、Ps等树脂清洗螺杆。当因此必须高料温、高注射压力注和变形；临时停机时，为防止原料在高温塑才行，其中注射温度

7、的影响大d)注射速度：在满足充模的下停留时间长，引起降解，应将于注射压力，但注射压力提高，情况下，一般宜低，最好能采用干燥机和机筒温度降低，如PC、慢一陕一漫多级注PMMA等，机筒温度都要降至160℃射；以下。(料斗温度对于PC应降至e)保压时间100℃以下)和成型周期：在(三)在模具设计上应注意的问满足产品充模，题(包括产品的设计)不产生凹陷、气为了防止出现回流动不畅，泡的情况下；宜或冷却不均造成塑料成型不良，尽量短，以尽量产生表面缺陷和变质，一般在模减少熔料在机筒具设计时，应注意以下几点。停留时间；第21卷20