钢筋桁架楼承板.pdf

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1、BCEG-ZWS钢筋桁架楼承板施工技术措施概要xx地块工程钢筋桁架楼承板施工主要技术措施概要1.xx地块工程选用钢筋桁架楼承板施工简述：本地块竖向采用带钢斜撑的钢管混凝土外框架与钢筋混凝土内筒混合结构体系。外框架由方钢管混凝土框架竖柱、钢斜撑及钢框架梁组成，内筒采用钢筋混凝土核心筒结构。原设计水平向采用钢梁与混凝土板组合，连接外框柱与内筒以形成混合结构体系共同承担水平及竖向荷载作用。根据本工程结构形式特点及钢筋桁架楼承板施工特点，从选择合理施工工艺和加快施工进度角度分析，主楼楼板计划采用钢筋桁架楼承板施工；另，因

2、连接主楼、裙楼的钢连桥，裙楼交易厅的钢屋盖结构形式也非常适用钢筋桁架楼承板施工，所以也在计划之列。钢筋桁架楼承板施工主要特性为：钢筋桁架楼承板可直接铺设在钢梁上,采用一定措施后即可做为绑筋平台及模板使用，且已经成型的钢筋桁架代替部分钢筋；另外其具备多层立体施工的特点，尤其适用本地块工程这类超高层建筑，体量大、工期紧的项目，其优点不言而喻。同时，钢筋桁架楼承板施工也存在一些必须解决和面对的技术问题和施工操作问题，下文将以图文并茂的形式加以概述。2.钢筋桁架楼承板施工的一些技术要点：a.从钢筋桁架板适用范围考虑，桁架

3、板板型是依据原结构设计配筋、板厚考虑选取，但其作为无支撑条件是由已经选取的板型决定，施工时超过该板型最大无支撑跨则需要设置临时支撑，例如：如主楼9层(1/7)~(2/7)轴交(2/H)~K轴，跨度为3.7m，选择600宽板型的TD3-70型板，最大无支撑跨度为3.2m。则本跨须设现场支撑以满足施工要求。注：本工程设置现·1·BCEG-ZWS钢筋桁架楼承板施工技术措施概要场支撑部位见初步设计图“”标注部位；支撑形式初步方案为通跨方斗架子，参见下图：现场临时支撑照片b.根据钢筋桁架楼承板承载力特点，桁架板纵向的悬挑长

4、度最大为7倍桁架高度，若不满足则架设临时支撑（见a条）；而横向最大悬挑为200mm，见下图一：且需要设置封边角模以实现悬挑。若悬挑过大则需要现场支模，见下图二；边角模侧板及与桁架钢筋电焊拉结，参见节点照片一、二：·2·BCEG-ZWS钢筋桁架楼承板施工技术措施概要边角模板节点照片一边角模板节点照片二c．钢筋桁架板与核心筒墙、钢柱的连接方式采用角钢支撑并焊接锚栓的的形式，此项内容为增加节点措施，原结构设计无此项内容。见下图：核心筒墙支撑件，并涂刷防锈漆钢柱与桁架板交接处设置角钢·3·BCEG-ZWS钢筋桁架楼承板施

5、工技术措施概要d．根据钢筋桁架楼承板承载力特点，若板上预留机电洞口、结构洞口等，不允许先行断筋开设洞口，若桁架板钢筋被先行切断则其必将失去承载力。处理措施为：混凝土浇筑前在洞口周围设置收口网片（预留出洞口部位不浇筑混凝土），待板混凝土强度满足要求后，切除洞口部位钢筋桁架板。参见下图：e．因钢筋钢筋楼承板构造特点，即出厂时纵向的上部钢筋、下部钢筋已经设置并以腹杆钢筋连接固定成桁架结构。机电管线施工时，垂直于纵向钢筋布置（穿）管线将比普通钢筋砼板现场绑扎钢筋困难很多。普通钢筋砼板施工时绑扎完成下部钢筋即可插入机电管线

6、铺设，且机电管线铺设为穿插施工可与钢筋绑扎工作几乎同时完成，但采取钢筋桁架板则必须待所有本区域板全部铺设完成方可进行机电管线的铺设工作。受此影响机电施工的难度及投入势必均加大很多。同样，桁架板自带钢筋只能取代原结构配筋的一个方向钢筋，而另一·4·BCEG-ZWS钢筋桁架楼承板施工技术措施概要个方向钢筋的下部钢筋必须采取“穿”的方式进行设置。且因核心筒先行施工的墙体影响及外框安全防护的影响，钢筋必须在核心筒部位及核心筒墙体与外框的中部各设置一个“附加”的搭接接头。由此可见，钢筋绑扎作业的难度加大，且钢筋用量也势必有

7、所增加。同时，因核心筒预留诸多“胡子筋”，故与核心筒相接的桁架板安装受“胡子筋”影响也相对困难很多。参见下图：钢筋桁架板内机电管线施工钢筋桁架板“穿筋”施工与核心筒墙体交接部位的钢筋桁架板因施工需要增钢筋加搭接接头f．钢梁栓钉因钢筋桁架楼承板施工的影响：若不采用钢筋桁架楼承板施工则本工程所有钢梁上的栓钉与钢梁焊接是采用“非穿透焊”形式，且·5·BCEG-ZWS钢筋桁架楼承板施工技术措施概要在工厂加工完成；而采用钢筋桁架楼承板施工则栓钉遇到钢筋桁架板必须采取“穿透焊”形式，且所有钢梁上的栓钉需要现场焊接。穿透焊与非

8、穿透焊相比，要烧穿镀锌板就必须附加能量，因此应适当增加焊接电流和焊接时间，否则就会出现未完全熔化的现象。穿透镀锌板靠的是稳定的电弧，因此要加大伸出长度和提升高度，特别是镀锌板与工件之间的间隙较大时更应如此。注：锌板与工件之间的间隙应小于1mm。鉴于上述情况，栓钉穿透焊时应选用壁厚和排气孔均已加大的“栓钉穿透焊专用瓷环”，以防因热冲击而破碎和排气不畅。此外，人工调节压型板同