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4、举报文档风机断裂轴焊接修复工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。风机断裂轴焊接修复工艺#62#焊接2006(1)风机断裂轴焊接修复工艺福州大学(350002)河南第一火电建设公司(平顶山市摘要467031)郑中甫赵德明采用加工轴芯和U形坡口方法,对风机断裂轴进行焊接修复。轴经热处理后加工,尺寸满足技术要求,设备运行正常,为轴类的焊接修复提供了可行的方法。关键词:风机轴加工焊接修复REPAIRWELDINGTECHNOLOGYOFFRAC
5、TUREDAIR-BLOWERSHAFTFuzhouUniversityHenanl.1ThermalPowerConstructionCompanyZhengZhongfuZhaoDemingAbstractThefracturedair-blowershaftwasrepairedbyarcweldingwiththeprocessedaxlecoreandUgroove.Thedi2mensionoftheshaftrepairedandprocessedbyheattreatmentmetthetechnica
6、lcriterionandtheequipmentworkednormally,whichprovidedthefeasiblemethodfortherepairweldingoftheshafts.Keywords:air-blowershaft,processing,repairwelding0前言1坡口的加工和对接在火电厂建设施工过程中,现场的安装设备比较多,施工任务繁重,而施工条件往往比较差。在吊装就位时,常发生中小型设备意外损坏,其中有主轴被撞断或严重变形的事故。如更换设备,除增加安装成本外,设备拖延到货严
7、重影响施工进度。为减小损失,我们针对这一问题积极探索,采用现场补焊的方法对其进行修复。现以风机主轴断裂为例介绍补焊方法。该风机主轴断裂部分直径为75mm,材质为45钢。断裂形式如图1所示。用百分表测量输出端断裂残存部分,找出变形量在许用范围的位置后,把变形量超标的部分用机械清除掉。在机床上另外加工出<76mm的45钢作为替代轴头和主轴连接。为保证焊接时两部分在同一轴线上,采用轴头中心部分加工轴芯,主轴中心开孔,轴头部分的轴芯插入主轴孔内的办法进行焊接,以防止接头偏心造成次弯曲应力和不必要的震动。在主轴中心开孔时,可假定
8、其为空心轴。按照空心轴的许用扭应力公式(1)估算轴径。dA式中n)))轴转速;v)))空心圆轴的内径与外径之比;A)))轴用材料按[S]确定的系数;d)))空心轴直径。经验算,孔径为<20mm时,满足使用性能。轴端坡口、轴芯及主轴上的坡口、孔加工尺寸如图2和图3所示。采用机械加工,坡口为U形。3PPn#311-v)P(4(1)P)))额定功率;图1断裂主轴示意图对口前把轴及坡口面上的油和污物彻底清理干焊接2006(1)#63#硬脆的马氏体组织,产生冷裂纹。而预热能够减少焊接应力和加速氢的扩散逸出。故焊前必须进行预热。
9、根据预热经验公式确定预热温度。T0=550(C-0.12)+0.4D式中T0)))预热温度;C)))含碳量;D)))壁厚。焊接过程中要保持层间温度,焊接完毕立即进行消除应力处理。预热和热处理均采用整体处理,即把主轴放入加热炉中进行。综合以上分析因素,最终确定加热工艺参数如图4所示。图2轴端部分加工芯部示意图净。把轴芯插入主轴的孔内,对口间隙为3mm,经百分表测量合格后,用火焰对坡口进行预热,在坡口内侧将轴的两部分定位焊牢固。定位焊焊材采用<3.2mm,J507焊条。(2)图4加热规范曲线图3主轴部分中心开孔示意图3焊接
10、工艺参数焊接时应选较小的焊接电流,以降低焊缝的熔合2焊接加热工艺45钢焊接性比较差,焊接时热影响区很容易产生表1层数7焊接方法SMAW极性反接比,减小母材中的碳向焊缝中过渡的数量,同时减少焊接变形量,工艺参数见表1。焊接工艺参数焊材规格dPmm焊接电流IPA3.290~120电弧电压UPV20~24焊层厚度Pmm3~4焊接材料J5074焊接操作工艺(1)焊接前,要用石棉布将焊口两侧的轴包扎严密,以防止焊接飞溅损伤轴面。(2)焊条在300~400e温度下烘干1~2h,放入100~150e的保温筒内,随用随取。(3)焊接填
11、充时,采用多层多道焊,焊层厚度控制在4m以内,避免大的焊接热输入,以细化晶粒,改善m接头性能。(4)采用对称焊法。每一层焊缝完成后,及时用圆头小锤头锤击焊缝,除第一层和最外层不锤击外,其余各层均应进行锤击,直至将焊缝表面打出均匀的密密麻麻的麻点为止,以减少应力和变形。(5)焊缝盖面时,余高控制在0~1m并防止咬边。m,(6)焊缝完
